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Channel: SPS-Forum - Automatisierung und Elektrotechnik
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Meister/techniker sekundärtechnik (m/w/d)

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EWR steht für über 100 Jahre Energie in Worms, Rheinhessen, der Pfalz und dem Ried. Der Vertrieb liefert Strom, Erdgas
und Wasser an Kunden in der Region, ist aber auch bundesweit aktiv. Die Tochtergesellschaft EWR Netz GmbH betreibt die
Verteilnetze und die EWR Neue Energien GmbH investiert in Sonne, Wind & Co. Bei EWR arbeiten rund 600 Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter für eine sichere, günstige Versorgung unserer Kunden und an neuen Geschäftsfeldern wie der Elektromobilität
oder dem Breitbandausbau.

Zur Verstärkung unseres Teams suchen wir zum nächstmöglichen Zeitpunkt Sie als
MEISTER/TECHNIKER SEKUNDÄRTECHNIK (M/W/D)

Ihre Aufgaben:


  • Sie sind für die Umsetzung von Bau- und Instandhaltungsmaßnahmen verantwortlich und koordinieren die beauftragten
    Dienstleister sowie die eigenen Monteure.
  • Die Erstinbetriebnahme, Bit-Tests sowie die Abnahme von Steuerungseinheiten und Stationsleittechnik wird von Ihnen
    durchgeführt.
  • Sie übernehmen die Feinplanung, Überprüfung und Revision von Planunterlagen der sekundärtechnischen Einrichtungen
    in CAD-Zeichenprogrammen.
  • Die Parametrierung und Einbindung von Schutzrelais, Traforeglersystemen und E-Spulenkompensationsreglern sowie die
    Durchführung von Schutzprüfungen in der Mittelspannungsebene gehören zu Ihren Aufgaben.
  • Die Erstellung individueller Kundenangebote rundet Ihren Tätigkeitsbereich ab.

Ihr Profil:

  • Sie haben eine elektrotechnische Ausbildung mit einer Weiterbildung zum Meister/Techniker im Bereich Elektrotechnik
    erfolgreich abgeschlossen.
  • Sie verfügen über gute Kenntnisse im Betrieb und den Funktionen von Versorgungsnetzen und Anlagen sowie in der
    Schutz- und Leittechnik.
  • Sie besitzen mindestens die Führerscheinklasse B und haben bereits Erfahrung in CAD-Zeichenprogrammen.
  • Die Teilnahme am Bereitschaftsdienst und die Bereitschaft zur ständigen Weiterbildung setzen wir voraus.
  • Wenn Sie außerdem Leistungsbereitschaft, Eigeninitiative und Engagement mitbringen, sollten wir uns kennenlernen.

Ihre Zukunft bei EWR:

  • Freuen Sie sich auf eine herausfordernde Tätigkeit in einem engagierten, kollegialen und motivierten Team.
  • Es erwarten Sie spannende und abwechslungsreiche Aufgaben in einem sich stetig wandelnden Umfeld.
  • Wir bieten Ihnen eine attraktive, leistungsgerechte Vergütung und zahlreiche Möglichkeiten zur beruflichen und
    persönlichen Weiterentwicklung.

Haben wir Ihr Interesse für die Position des Meisters/Technikers Sekundärtechnik (m/w/d) geweckt?
Dann richten Sie bitte Ihre schriftliche Bewerbung bis 9. August 2020 an personal@ewr.de
Wir freuen uns darauf Sie kennenzulernen.

EWR Netz GmbH, Gartenstr. 22, 55232 Alzey
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Prozessdatenerfassung mit Plant Historian PDA

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Bei Plant Historian PDA handelt es sich um ein zentrales System zur Aufzeichnung, Analyse und Archivierung von Prozessdaten. Plant Historian PDA unterstützt damit die Qualitätssicherung und Anlagensicherheit. Eine konsequente und transparente Prozessdatenerfassung deckt Optimierungspotentiale auf und ermöglicht es diese nachhaltig umzusetzen.
Plant Historian PDA ist ein flexibles und leistungsfähiges Prozessinformationssystem zur Optimierung der inner- und überbetrieblichen Kommunikation. Informationsadressaten werden mit relevanten Prozessinformationen versorgt und können frühzeitig auf Prozessstörungen reagieren.



produktiv und sicher - durch Information
Benefits

  • Transparente Darstellung des Anlagenzustands
  • Unterstützung bei Kundenaudits und Kommunikation mit Lieferanten (z.B. Turbine, Roboter, Brenner ...)
  • Traceability (Tracking & Tracing)
  • Frühzeitige Identifikation von Schlechtfahrweisen
  • Steigerung der Sicherheit und Produktivität durch direkte Informationsweiterleitung des Anlagenzustands (Anlagenmonitoring)


Core-Features


  • Ausgabe betriebsrelevanter Dokumente in Microsoft Excel und als PDF, Automatische Befüllung von Excel-Vorlagen mit Istwerten
  • Trenddarstellung mit Visualisierung der zugehörigen Prozessleitsystem-Meldungen
    und direkter Anzeige von Grenzwertverletzungen
  • Personalisierte Auswertungsmöglichkeiten: individuelle Zusammenstellung
    und Speicherung von Trendgruppen
  • Zahlreiche Analysetools und Darstellungsmöglichkeiten ( Echtzeitdarstellung, Messbandfunktion, Hüllkurvendarstellung ...)
  • Integralfunktion für die Ermittlung von Verbrauchswerten
  • Rechen-Tags: Verknüpfung von Tags mittels mathematischer Operatoren und Funktionen
  • Chargenbezogene Auswertungen und Trendanzeige


Technologien

  • Unternehmensweite, zentrale Lösung, keine Clientinstallation erforderlich
  • Multiuser- und Multiprojektfähigkeit, Skalierbarkeit, Mehrsprachigkeit und Prozessleitsystemunabhängigkeit
  • Standardisierte Schnittstellen zur PLS-/SPS-Welt
  • OPC-Kopplung für alle gängigen Prozessleitsysteme/Steuerungen von:
    • Siemens, Emerson, Honeywell, ABB, Foxboro, HIMA, Invensys, etc.




Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website: https://www.imes-solutions.com/

Gerne können Sie sich auch persönlich bei mir melden: mario.schachinger@imes-solutions.com



Viele Grüße

Mario Schachinger


iMes Solutions GmbH
Telefon: +49 8677 9618-0
Telefax: +49 8677 9618-27
info@imes-solutions.com
www.imes-solutions.com

Web Client SL Bibliothek - Kommunikation mit einem Webserver

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Hallo an alle,

hat einer von euch Erfahrung mit der Codesys-Bibliothek Web Client SL aus der IIoT Library?
Genauer geht es mir darum, wie ich z.B. Daten aus einem Webserver bekomme, um sie anschließend selbst visualisieren zu können.
Könnte mir das einer an dem Beispielbild erklären?
Geht vor allem darum, wie ich die Daten lese und in Codesys "abspeichern" bzw. in eigene Variablen anlegen kann.
Das Beispielbild eines Webservers:
Windturbine.JPG

Vielen lieben Dank im voraus!
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Hat schon jemand Erfahrungen mit SIMATIC MICRO-DRIVE

Beckhoff PLC ansteuern mit C

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Guten Nachmittag,
ist es möglich eine Beckhoff PLC über TCP/IP ausschließlich mit einem C/C++ Programm anzusteuern oder benötige ich irgendwelche Schritte, um es zu ermöglichen? Auf der offiziellen Website befinden sich mehrere Codebeispiele, diese kann ich aktuell nicht ausprobieren, da ich erst bald eine PLC zum Testen bekomme. Aktuell kommt beim Ausführen die Fehlermeldung, dass der Target Port nicht gefunden werden kann. Muss ich selbst einen Server starten, oder fungiert die dann angeschlossene SPS sozusagen als "Server"? Ich bin in diesem Themengebiet recht neu, deshalb freue ich mich über jede Antwort und Hilfe!

Mit freundlichen Grüßen

Step 7 Software SIEMENS 6ES7830-2BCOO-OYXO

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Ist die SPS-Software 6ES7830-2BC00-OYXO unter Windows 10 lauffähig?
Kann ein mit dieser Software erstelltes Programm auf die SPS 6ES7214-1AC01-OXBO geladen werden und ist es dort ablauffähig?

PFC 200 kein Zugriff auf wbm nach Update

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Hallo,
Nachdem ich ein FW-Update auf die SD-Karte gespielt habe und die PFC gestartet habe komme ich nicht auf die wbm-Seite. Auch nicht über die Einstellung der Standard-IP. Weder mit Patch noch mit Crossover-Kabel. Kann mir wer helfen?

Dankeschön

Step 7 Benutzerhandbuch siemens op 3 6AV3503-1DB10

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Hallo, ich bin neu hier. Ich Suche für meinen siemens op 3 6AV3503-1DB10 eine Bedienungsanleitung. Bei Siemens findet man leider nur die vom OP 3 6AV3591-1AD00-1AA0 mit der komme ich nicht weiter. Kann mir hierbei vielleicht jemand helfen? Danke im Voraus

Step 7 RS232 Modul an IM151?

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Hallo zusammen,

wusste nicht, ob es besser hier oder unter "Feldbusse" aufgehoben ist... aber mal schauen :)

Es geht drum, bei einer "alten" Anlage soll ein Drucker nachgerüstet werden, den ich per RS232 ansteuern soll.
Nun stelle ich gerade fest, dass das falsche Kommunikationsmodul bestellt wurde und ich hier mit einem Modul aus der 1500er Welt sitze, das natürlich nicht an eine IM151 PN/DP (151-8AB01-0AB0) passt.
Und ich bin irgendwie zu lange von den 300ern weg um zu wissen: Was brauch ich da jetzt eigentlich?
Wollte die Druckeransteuerung aus einem anderem Projekt kopieren, aber das war eine 315er und das RS232-Modul (340-1AH02-0AE0) an der passt auch nicht an die IM151!

Ich habe hier in der Hardwarekonfig irgendwelche 1 SI-ASCII/3964/... Module wo was mit RS232 steht und ich auch anfügen kann. Aber was genau sind da die Unterschiede? Wieviel Byte brauche ich?
Bin gerade etwas verwirrt...

Kann mir da wer den Weg zum richtigen Modul weisen? Wäre dem sehr verbunden!

grüßle

Step 7 Zugangsadresse einstellen unter Step 7 5.6

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Liebe Mitleser,
ich habe diesen Beitrag gefunden, der genau meine Lösung wäre:
https://www.sps-forum.de/faq/62977-s...gsadresse.html
Unter Extras -> EInstellungen habe ich den Haken gesetzt.
Aber mit rechtsclick auf einen Programmordner bekomme ich in Step7 5.6 keinen Menüpunkt Zugangsadresse.
Was ist der Trick?

Gruß,
Aksels

FB_exit für eine Methode?

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Moin,

ich hab auf meiner Suche in der infosys leider (noch) nichts passendes gefunden. Weiß zufällig jemand, ob es eine Möglichkeit gibt zu erkennen, ob eine Methode verlassen wurde? Ähnlich wie die Methode FB_exit, die ja beim Beenden eines FB automatisch aufgerufen wird. Oder kann man mit dem Pragma {IF DEFINED ...} irgendwas in die Richtung "zaubern"? :icon_mrgreen:

Es geht mir darum zu erkennen, ob eine Methode außerplanmäßig verlassen wurde, um dann bestimmte Variablen zurückzusetzen, z.B. für die Ansteuerung von Motoren und Zylindern.

Gruß
Jörn

Zweihandbedienung - Taster ohne Testung

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Hallo,
ich komme aktuell bei einem Sicherheitsthema nicht mehr weiter und bitte daher um Unterstützung.

Folgende Situation:

- Zweihandbedienung mit jeweils NO/NC auf sichere Eingänge
- EL1904 Safety-Input von Beckhoff (PLe gem. Hersteller)
- EL6900 Safety-PLC von Beckhoff (PLe gem. Hersteller)
- EL2904 Safety-Output von Beckhoff (PLe gem. Hersteller)
- Aktorik besteht aus 2x 3RT2 Leistungsschütz mit Spiegelkontakte von Siemens und EDM auf sichere Eingänge, sowie Testpulse

Ich hab einen nop von 87.600 Zyklen / a.
B10D der Taster & der Schütze ist 1.300.000 Zyklen.

Mein Problem ist, dass die NO/NC Kontakte der Zweihandtaster zwar auf sicheren Eingänge verdrahtet werden, jedoch zentral von 24V versorgt werden und daher kein Testpulse durchgeführt werden kann.
In der Beckhoff Bedienungsanleitung steht, dass sich dadurch der DC verringert.

Nun die Frage: Gibt es eine Lösung um DC hoch zu erreichen ohne die Testpulse an der Eingabe?

Aktuell habe ich im SISTEMA beim DC "Kreuzvergleich von Eingangssignalen ohne dynamischen Test" - ich denke das wäre machbar, jedoch ist diese Maßnahme abhängig davon, wie oft ein Signalwechsel durch die Anwendung erfolgt. Ich habe dazu in der Norm keine weiteren Hinweise mehr gefunden. Wie kann ich nun rausfinden welchen DC ich letztendlich erreiche?

Wir benötigen aktuell PLd - ich möchte mir durch die Schaltung der Zweihandtaster jedoch einen PLe nicht verbauen.

Danke vorab für Eure Bemühungen und freundliche Grüße
Manuel

U.S. und ihr KOP

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Ich hatte heute mal wieder einen interessanten Disput mit ein paar "Kollegen" aus den U.S. of A.

Ich hab in der Vergangenheit bereits festgestellt, dass in den U.S. LAD/KOP sehr verbreitet ist. Fast ALLES wird in KOP gemacht, inlusive Dingen bei denen es meiner Meinung nach eher weniger Sinn macht, wenn man sie in KOP macht.
Die "Kollegen" aus den U.S. verteidigen das so, dass wenn die Anlage einen Stillstand hat ein Instandhaltungs Elektriker sich den Code anschauen muss, um rauszufinden, warum die Maschine gestoppt hat.

Ich vertrete ja die Einstellung, dass jede Sprache ihren Zweck/Einsatzgebiet hat:
  • LAD/KOP wurde mal erfunden um es den Elektrikern, die vor allem Relais-Logik-Steuerungen gewohnt waren, den Umstieg auf SPSen zu erleichtern. Des weiteren eignet sich die Sprache für eher simple Dinge wie Safety.
  • FBD/FUP ist die Einstiegssprache für viele Programmierer. Bei uns in Europa wird die Sprache glaube ich fast durchgängig an den Schulen als erstes unterrichtet um den Grundstein zu legen, da es eine grafische Programmiersprache ist und sich die Darstellung an der IEC 60617 Norm für die Darstellung von Logikgattern ausrichtet.
  • IL/AWL war die Sprache mit der früher (und auch heute, obwohl sie in der neusten Version der IEC 61131 Norm als "Legacy" klassifiziert wird) sehr komplexe Dinge gemacht wurden, vor allem bei Siemens da Siemens nicht alle IEC 61131-3 Sprachen unterstützte.
  • ST/SCL ist die SPS-Hochsprache die heute eigentlich mehr oder weniger AWL abgelöst hat und mit der heute die komplexeren Sachen gemacht werden.
  • SFC/AS/Graph ist die Sprache die mit den Schrittketten im Hinterkopf designed wurde. Sie eignet sich hervorragend zur Umsetzung von Schrittketten.


Daher kann ich es nicht ganz verstehen, wenn so auf die Benutzung von KOP bestanden wird aus Gründen der Lesbarkeit für Instandhaltungs Elektriker. Das mag jetzt vielleicht etwas arrogant klingen, aber ich bin nicht gerade davon begeistert wenn jeder mit nem Laptop und der Software auf meinem Controller rumpfuscht, nur weil er bei der Entpannung denkt, dass es sich hier bestimmt um einen Programmierfehler handeln muss. Ausserdem haben (zumindest meinem Eindruck nach) die meisten grösseren Unternehmen eigene programmierer, welche sich mit allen Programmiersprachen auskennen oder es gibt einen Fernzugriff damit sich der Hersteller von extern einwählen kann oder es gibt einen Wartungsvertrag und ein Mitarbeiter der Herstellerfirma ist innerhalb einer gewissen Zeit vor Ort.

Wie seht ihr das, bin ich so falsch gewickelt mit dieser Einstellung? Verwendet ihr KOP in euren Programmen um eine Lesbarkeit für Unterhalts-Personal zu gewährleisten? Ich habe zum Beispiel heute gesehen dass der Benutzer "St3v3a3" in einem Topic einen KOP-Codeausschnitt gezeigt hat. Sind das Einzelfälle? Die einzigen Maschinen die ich bisher in Europa angetroffen habe in denen wirklich grossflächig KOP angewendet wurde waren "Made in U.S.A."

Wago SPS und Google Home/Alexa

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Hallo Freunde der SPS!
Ich habe mein Smarthome mit einer Wago SPS und diversen Relais realisiert. Dazu KNX und der ganze Kram.

Nun würde ich gerne per Google Home/Alexa/... auch Outputs steuern können, um zum Beispiel Licht zu schalten.
Die erste Idee war mit Modbus und das via ioBroker dann Richtung Google. Modbus ist jedoch veraltet und möchte ich eigentlich nicht mehr verwenden.

Ich habe OCB der Wago hinzugefügt und kann per Software auf dem PC auch Relais schalten.
Jedoch habe ich nur ein Plugin für ioBroker gefunden, welches leider nicht korrekt installiert werden kann: https://github.com/ioBroker/ioBroker.opcua

Welche Möglichkeiten hätte ich noch? Vielleicht eine andere, einfachere Lösung?

Grüße und Danke!

Problem Kommunikation ESD DP/CANopen Gateway

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Guten Abend,

ich moechte in ein bestehendes S7-System ueber Profibus ein CANopen-System anbinden. Dafuer habe ich ein ESD DP/CANopen-Gateway von ESD zur Verfuegung.
Das Geraet hier. https://esd.eu/de/products/canopen-dp
Zum Kennenlernen habe ich ein Buskoppler LC5100 + Eingangsklemme von Beckhoff und ein 750-307 + Ausgangsklemme von WAGO an das Gateway gehangen.
Nach fleissigem Studium der Betriebsanleitung fuer das Gateway und entsprechender Parametrierung bin ich soweit, dass mein CANopen-Netzwerk im Zustand "Operational" ist.
HerstellerSpezifische Daten habe ich so eingetragen das abhaengig von der Node-ID alles ueber PDO1 kommuniziert, was lt. Unterlagen der Buskoppler bei einem so kleinen Aufbau sein sollte.

Jedoch kommen beim Schalten der Eingangsklemme keine Signale an der S7 an noch kann ich Ausgaenge ueber das Gateway setzen.

Ich scheine noch ein Detail zu uebersehen. Ich wuerde noch mehr schreiben aber ich will den ersten Post nicht so ueberladen.

Hat schon jemand Erfahrung mit diesem Typ Gateway?

Vielen Dank im Voraus.

Step 7 Fehler öffnen Mit Windows kopierte Projekte

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Ich habe bei der Demontage von einer gebrauchten Maschine viele verschiedene Versionen der Programme der verschiedenen S7-300 SPSen auf dieser Maschine von den Elektrikern der Firma erhalten, bei denen diese Maschine seit mehreren Jahren außer Betrieb war.
Es gibt jedoch nur wenige Zip-Dateien und der Rest wurde jemals von einem PG oder Server kopiert.
Ich kann diese Programme jedoch nicht mit Step7 V5.5 öffnen, da in diesem Fall die Meldung angezeigt wird, dass sich die Dateien mit Windows Explorer ändern und das Öffnen des Projekts nicht mehr möglich ist.


Ist es möglich, diese Dateien trotzdem zu öffnen oder die Offline-Variablennamen zu extrahieren (z. B. das Layout und den Namen in den DBs und die Variablennamen der FCs, FBs und OBs)?


Ich habe z.b. Ein archiviertes Projekt aus Version 27 Enthält eine xxxx.S7S-Datei vom 2-11-2005 und die letzte Version, die kopiert wurde, ist Version 33 mit einer xxxx.S7S-Datei vom 11-10-2011. Es gibt also einen Unterschied von 6 Jahren zwischen diesen beiden Versionen .


Vor der Demontage habe ich immer noch die Online-Version von den SPS als Backup genommen, aber wenn ich dies mit einem zu diesem Zeitpunkt archivierten Projekt vergleiche, gibt es immer noch viele unterschiedliche Bausteine ​​und ich muss Netzwerk für Netzwerk in der Online-Version an die Online-Version anpassen. Programm und dann gibt es noch viele Kommentare und symbolische Namen von E / A, Markierungen und Bausteinen.


Es sind auch einige Protool Panels enthalten. Ich hoffe, dass ich die Programmierung noch aus den kopierten Dateien erhalten kann, sonst wird es ein großes Rätsel sein, alles wieder zum Laufen zu bringen.

Was kann ich tun, einige aus aus den kopierten Projekte zu bekommen?

Gruß,

Joop

Schnittstelle REA-JET Etikettiersystem TCP/IP

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Hallo SPS-Forum,

ich stehe vor der Aufgabe ein Etikettier-/Signiersystem der Marke REA-JET mit einer Siemens SPS (1512-F1PN ET 200 SP) zu verknüpfen.
In dem zugehörigen Dokument des REA-JET (siehe Anhang) - bezüglich der PLC-Schnittstelle - wird ein TCP/IP Protokoll beschrieben mit dem Daten ausgetauscht werden können und Druckaufträge etc. gestartet werden können. So weit so gut... Allerdings wird nicht ganz ersichtlich ob deren TCP/IP Protokoll einem Standard wie z.B. Modbus TCP oder Ähnlichem - was mit TCP/IP arbeitet -entspricht:confused:.
Also konkret unterscheidet sich deren Protokollstruktur zum Beispiel von der Modbus TCP Protokollstruktur, und da kein Bezug auf irgendeinen Standard angegeben wird ist mir nicht so ganz klar ob ich noch ein entsprechendes Schnittstellenmodul (wie zum Beispiel das ET 200SP CM PTP - 6ES7137-6AA00-0BA0) benötige oder mit meiner vorhandenen PROFIBUS/PROFINET Verbindung in irgendeiner Form (mit entsprechendem Lese/Sende Bausteinen) im TIA Portal auskomme...

Auf mögliche Lösungen und Vorschläge - wie ich die benötigten TCP/IP Nachrichten senden und empfangen kann, auch unter Verwendung von Drittmodulen, oder nicht - bin ich sehr gespannt. Bisher hatte ich nur den Genuss mit Standardschnittstellen (PROFINET und CANOpen) zu arbeiten, bei denen ich nix am Protokoll "rumschnippeln" musste. :p
Angehängte Dateien

TIA TIA WinCC Professional Allgemein

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Moin,
ich möchte demnächst für einen Kunden ein Projkt mit TIA WinCC Professional realisieren. Mit WinCC Advanced kenne ich mich gut aus. Meine Frage gilt zur Handhabung mit Professional.
Ich weiß das bei WinCC 7 das Engineering auf dem Rechner lief und dort auch die Runtime war. Ist es mit Professional nun genau so? Oder ist es möglich, das Engineering auf dem eigenen Laptop zu haben und dann die Visualisierung auf den Rechner zu übertragen (wie Panel)?

Filtersäuberung automatisieren

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Hallo, ich habe einen Teichfilter.
Die Reinigung dieses Filtern möchte ich gerne automatisieren.
Hierzu möchte ich in einen Behälter Wasser laufen lassen (erstes Ventil),
sobald ein füllstand erreicht ist, Wasser stop.
danach soll ein Zylinder x mal aus und eingefahren werden (Ventil 2) und anschließend das wasser wieder ausgelassen werden ( Ventil 3) also recht simple.
ich Vinaigrette der suche nach einer günstigen Steuerung, an der am Besten direkt die 3 Ventile mit integriert sind. :-)
hat hier jemand einen Tip?

Step 7 Merker/Ausgang schalten von AXIS IP Kamera via URL an S7-300

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Ich habe folgende Situation:
AXIS IP Kamera die bei Bewegung ein Ereignis starten soll bzw kann.
Die Kamera kann unter anderen auch URL‘s Aufrufen worüber dann in der S7-300

ist es möglich die S7-300 per URL anzusprechen und Zustände zu ändern ? :confused:

AXIS bietet für solche Lösungen eine IO MODUL an ... die URL wäre als Beispiel:
http://uname:password@mydeviceip/axi...ion=1:/2000%5C
Output 1 bleibt für 2000 ms TRUE....
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