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Channel: SPS-Forum - Automatisierung und Elektrotechnik
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Sonstiges Graph 7 - Schrittkette : Best practice / Zeitgesteuert

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Guten Tag,

Folgendes Szenario:
Es handelt sich um eine zyklische Wiederhohlung von 180 Minuten die ggf. durch einen gemessenen Wert X früher gekürtzt werden kann.
Ein Kompressor läuft während 100 Minuten, dann erfolgt eine Regenrationszeit bis zur Minute 160.
Danach wird eine Pumpe gestartet, diese läuft während 10 Minuten. Wird jedoch ab Minute 160 der Prüfwert X erreicht, soll die Pumpe garnicht laufen beziehungsweise, falls bereits im Betrieb, gestoppt werden und die Zykluszeit soll abgekürtzt werden.

Ich habe das ganze wie folgt gelöst. Jedoch sieht die Lösung für mich unsauber aus.
Für die Zeitüberprüfung habe ich jeweils ein "CMP>U: Größer ununterbrochene Schrittaktivierungszeit" des jeweiligen Schrittes geprüft.

Graph.JPG

Habt Ihr vllt. andere Lösungsansätze?
Würde mich sehr über Anregungen freuen.
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Lastaufnahmemittel - separater Konformitätsprozess?

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Hallo zusammen,
wie entwickeln und bauen Prüfstände. Nun wird bei einem dieser Prüfstände eine mechanische Vorrichtung eingesetzt, die zuerst außerhalb des Prüfstandes an den Prüfling montiert wird. An dieser Vorrichtung befindet sich eine Lastöse, damit die Vorrichtung gemeinsam mit dem Prüfling in den Prüfstand gehoben werden kann. Dort wird die Vorrichtung nun mit dem Prüfstand mechanisch verbunden und verbleibt dort während des gesamten Prüfvorgangs. Sie wird als Aufnahmemittel für den Prüfling im Prüfstand benötigt. Nach Abschluss der Prüfungen wird die mechanische Vorrichtung wieder zusammen mit dem Prüfling aus dem Prüfstand gehoben.
Diese mechanische Vorrichtung besitzt keinerlei steuerungstechnische Verbindungen. Sie wird nur als Aufnahmemittel für den Prüfling verwendet, dient gleichzeitig als Hebehilfe und wird nur bei diesem Prüfstand eingesetzt.

Meine Fragen lauten nun:
  • Ist diese mechanische Vorrichtung ein Lastaufnahmemittel gem. MRL?
  • Falls ja, braucht diese Vorrichtung eine extra Risikobeurteilung, Bedienungsanleitung und Konformitätserklärung oder kann ich die Vorrichtung als Teil des Prüfstandes sehen und diese dann in die Risikobeurteilung des Prüfstandes mit einfließen lassen?


Ich hoffe auf eure Hilfe!

MfG Manfred

Step 7 helft bitte einen KOP Ausdruck zu verstehen..

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Hallo, versuche gerade ein folgendes Ausdruck nachzuvollziehen.. bisher leider erfolgslos. M250.0 || ~M250.0 = (S) 250.0 ..

also für mich ist es egal, ob M250.0=1 oder M250.0=0 M250.0 wird immer 1 gesettet..

macht das überhaupt Sinn?

im KOP sieht das so aus:

SPS.JPG
wäre ihnen sehr dankbar für Ihre Hilfe )
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Sonstiges Twincat 3 HMI

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Hallo,

ich versuche seit einigen Tagen meine Twincat 3 PLC HMI zu einer TC 3 HMI umzubauen. Mein Problem liegt nun am data binding. Auf der Infosys von Beckhoff sollte man unter Server symbols die gewünschten Symbole vor dem Einbinden "mappen", jedoch erscheint mir (unter der Schaltfläche Server symbols) der ADS - Server nicht und dadurch auch nicht das PLC-Projekt mit dem Main.

Der Link dazu:
https://infosys.beckhoff.com/index.p...59392457230870

Hoffe, dass mir jemand weiterhelfen kann. :)

Danke im Voraus.

Step 7 Fb 1000 sntp_serv

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Hallo und Moin...

ich bin dabei einen SNTP Server für eine S7 314C DP/PN einzurichten.

Dabei brauch ich Hilfe für den Parameter OUC_Con_ID ...wie ermittel ich diese ID bzw wo finde ich eine Beschreibung dafür ?

Gruß aus Hamburg
Sven

sichere Vertikalachsen

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Hallo Leute!

Wir haben bei unseren schwerkraftbelasteten Achsen/Vertikalachsen ein redundantes Bremssystem installiert. Eine Permanentmagnetbremse und eine reibungsbehaftete Bremse. Diese reibungsbehaftete Bremse wird jedoch als reine Haltebremse verwendet, d.h. die Antrieb fahren auf Position, werden momentfrei geschalten und die Bremse entlüftet. Eine Reibungsbehaftete Bremse sollte theoretisch bei Inbetriebnahme eingeschiffen werden, jedoch wird das lt. Hersteller von keinem Kunden gemacht und darum ist die Bremse schon so konkav angeschliffen das sie auch ohne Einschleifen ausgezeichnet funktioniert. Jetzt wird die Bremse, abgesehen vom Not/Aus jedoch nie als dynamische Bremse verwendet und kann somit im Laufe der Zeit Schmutz und Staub ansetzen.

Sollte um die sichere Funktion der Bremse dauerhaft zu gewährleisten ein periodischer Einschleifvorgang durchgeführt werden? (z.b.: alle 6 Monate). Wie wird das von anderen Maschinenherstellern gehandhabt?

SG
Jürgen

TIA simatic hmi basic runtime simulator funktioniert nicht mehr

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Hilfe,

seit gestern geht meine Runtime Simulation vom PC nicht mehr. :(

Eventuell ein Windows fehler? Ging die ganze Zeit reibungslos.

(Win. 10)


Gesendet von meinem FRD-L09 mit Tapatalk

Dimmbare NV Halogen durch LED ersetzen

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Hallo Gemeinde. Freue mich, nun ein Teil von euch zu sein.
Ich klinke mich mal hier ein, weil ich langsam am verzweifeln bin.
Will meine Halogen MR16 GU5.3 12V durch LED ersetzen.
Die Installation ist von 1998 mit Leuenberger Trafo und Feller Beamit IR Phasenanschnitt Dimmern.
Habe nun 1-10V EVGs ( https://de.aliexpress.com/item/10W-2...53494c4d6qUJ1m ) und die neuen Zeptrion 1-10V IR Dimmer angeschaft.
Ernüchterung: Kein dimm-Effekt...immer voll Gas, auch wenn der 1-10V Eingang des EVGs überbrückt ist.
Habe 3 Sätze gekauft und auch mit anderem Zeprion und EVG funzt es nicht. Also Defekt ausgeschlossen.
Ich verdächtige die dimmbaren China-Böller-LEDs ( https://de.aliexpress.com/item/Free-...27424c4ddxPhPH ).
Sollte ich besser nicht dimmbare 12VDC LEDs nehmen, um per PWM zu dimmen?
Habe nun noch EVGs für phasenanschnitt Triac vorschaltung gekauft ( http://www.yampe.com/product/details...=0&brand_id=34 )......der Aufwand wäre viel kleiner, da ich auch die alten IR Dimmer behalten kann.
Erhalte diese heute per Post. Nehme an, das ich da genau das gleiche Problem habe.
Habe iwo gelesen, es könnte mit Entfernung des Elkos besser werden.
Ich warte mal auf eure Tips & Erfahrungen.

TIA Frage bezüglich HMI System-Diagnoseanzeige

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Hey Leute,

Ich will mit einer WinCC Advanced Runtime V15 Update2 auf einem Comfort Panel eine ordentliche Systemdiagnose realisieren.
Dazu hätte ich gedacht, dass ich die System-Diagnoseanzeige verwende.
Also S7-1516-3 PN-DP aufgebaut und mit der Runtime verbunden.
Leider wird aber rein gar nichts in der System-Diagnoseanzeige angezeigt.
Gibt es da noch was zu beachten?

"Zentrale Meldungsverwaltung in der PLC" ist aktiviert.


HMI Verbindung.JPGGeräte und Netze.JPGTopologie.JPG
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TIA Offline Bausteinordner

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Hallo zusammen,

gibt es im TIA Portal v15 die Möglichkeit Bausteine in einem Art Offline-Ordner abzulegen welche dann nicht übersetzt und nicht übertragen werden.
z.B. eine alte Version eines Bausteins oder aus einem anderen Projekt...

Unklarheiten bei der Definition von Sicherheitsfunktionen

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Hallo,
ich bin neu hier im Forum und benoetige fachkundige Hilfe.

Zu meiner Situation:
Ich bin gelernter Elektroniker fuer Energie und Gebäudetechnik und mache derzeit Nebenberuflich eine Weiterbildung zum staatl. gepr. Techniker. Ich arbeite zur Zeit als einziger Mitarbeiter mit elektrotechnischem Hintergrund zwischen Maschinenbauingenieuren in einem Ingenieurbuero fuer Technische Dokumentation und bin unter anderem zustaendig fuer SISTEMA-Berechnungen. Ich habe mich in die DIN EN ISO 13849-1:2016-6, DIN EN ISO 13849-2:2013-2 sowie die SISTEMA Kochbücher und den IFA Report eingelesen, jedoch gibt es noch einige Unklarheiten bezueglich der Arbeit mit SISTEMA. Da ich keinen Ansprechpartner habe und mein Chef mit kein Seminar bezahlen ist weil es zu teuer ist bin ich teilweise am Verzweifeln weil ich nicht weiss ob das was ich mache ueberhaupt richtig ist. Aus diesem Grund wende ich mich vertrauensvoll an Euch.

Problemstellung:
Ich erstelle derzeit eine SISTEMA-Berechnung fuer ein Hochregallager. Es umfasst mehrere Schutzbereiche die jeweils durch Lichtschranken geschützt sind. der Hauptschutzbereich besitzt 3 Wartungstueren mit Zuhaltung und Not-Halt-Funktion bei unberechtigter Oeffnung. Die anderen Schutzbereiche betreffen nur das Einfoerdern der Waren in das Hochregal und bestehen aus Förderbändern die mit Sicherheitslichtschranken abgesichert sind. Es gibt insgesamt 4 Not-Halt-Taster die jeweils einzeln auf F-DI module gehen. Bei Betaetigung eines Not-Halt gehen alle Antriebe der gesamten Maschine in STO. Die Steuerung ist durch eine Siemens F-CPU mit dezentralisierung durch ET 200SP module realisiert.

Aufgrund der grossen Anzahl von Antrieben habe ich die Not-Halt-Taster Sicherheitsunktion in die einzelnen Schutzbereiche aufgeteilt.

Ich habe die erste Sicherheitsfunktion wie folgt definiert:

- SF01.1 Not-Halt-Taster Schutzbereich1 elektrisch
...- SB Eingabe: Not-Halt-Taster
......- CH1
.........- Schaltkontakt 1
......- CH2
.........- Schaltkontakt 2
...- SB Eingang - Logik: Fehlersichere Eingangsbaugruppe
...- SB Logik: SPS CPU
...- SB Logik - Ausgang: Digitale Ausgangsbaugruppe
...- SB Ausgabe: Lastschütz (Antrieb 1)
......- CH1
.........- Lastschütz
- SB Ausgabe: Frequenzumformer 1 (Antrieb 2)
- SB Ausgabe: Frequenzumformer 2 (Antrieb 3)
- SB Ausgabe: Frequenzumformer 3 (Antrieb 4)
- SB Ausgabe: Frequenzumformer 4 (Antrieb 5)

Ist das so richtig, bzw. kann man das so machen oder muss ich für jeden Antrieb in Verbindung mit jedem Not-Halt-Taster eine eigene Sicherheitsfunktion definieren?
Den Not-Halt-Taster hab ich nur einmal ausgeführt da alle einzeln auf die Eingangsbaugruppe gehen, ist das richtig? Oder müsste ich alle 4 einzeln betrachten?

Vielen Dank schonmal vorab

USV mit Digital Signal an SPS melden

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Hallo,

gibt es eine Hutschinen-USV (Am besten mit eigenen Erfahrungen), die ein digitales Signal an die SPS senden kann um ihr bspw. zu signalisieren, dass ein Stromverlust vorhanden ist?

Bitte nur 24V USV.

Danke im voraus!

Netzteile/Steuerspannungsverteilung mit Komunikation

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Hallo

einige Anbieter bieten elektronische Steuerspannungssicherungen und Netzteile mit seriellen Schnittstellen an.

Einer auch ein Komunikationsmodul mit CanOpen.

Um diese kostengünstig in die Simatic-Welt einzubinden sind unsere Kompakt-CPU als Gateway eine elegante Lösung.

CPU-V: 1x RS232, 1 RS485 (ModbusRTU) und CanOpen Master
Ethernet mit S7 Komunikation (RFC 1006, Send/Recieve) und ModbusTCP Server

für 350,- €

Programmierung mit Step7 Classic oder TIA.

An die Selbstständigen: Wie oder wo seid versichert?

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Hallo Zusammen,
Ich bin seit 18 Jahren selbstständig. Bisher hatte ich eine Betriebshaftpflicht Versicherung die eigentlich ein Rundumsorglos Paket für relativ günstiges Geld erbracht hatte. Das ich logischer weise auch kein einziges mal in Anspruch genommen haben. Eines Tages wollte die Versicherung die Daten aktualisieren und hat auch wieder nach meinen Tätigkeiten und Kunden gefragt. Ich habe diese wahrheitsgemäß beantwortet. Eine Woche später hatte ich die Kündigung auf dem Tisch. Begründung: Mit diesem Vertrag sind meine Risiken nicht versicherbar. Einen anderen, passenden Tarif haben die nicht.

Na super, ich gehe davon aus, das ich nichts anderes mache wie die meisten die hier unterwegs sind. SPS Projektieren, programmieren, Inbetriebnehmen und den Service dazu.
Bei der Suche nach einer neuen Betriebshaftpflicht bin ich bis jetzt an folgenden Fragen gescheitert:

  • Erbringen sie Leistungen für die Automobil Industrie?
  • Steuert ihre Software Maschinen die direkt Produkte herstellen

oder besonders schlimm:
  • haben Sie Kunden aus den Bereichen Luft-Raumfahrt oder Wehrtechnik?



Ich habe inzwischen das Gefühl, das die Versicherer keine Ahnung haben, das es so etwas wie einen Automatisierungstechniker gibt, geschweige denn was dieser macht. wenn ich mir durchlese, was die so versichern.... Also wirklich, wer von euch wurde denn schon mal wegen Diskriminierung verklagt???? Die spinnen doch. Ich möchte einfach nur eine Absicherung falls mal was schief geht und ich tatsächlich mal einen Personenschaden verursache oder eine Maschine komplett zu Schrott fahre.

Wie und wo seid Ihr denn versichert?

Wissen eure Versicherer, das ihr an Failsafe Steuerungen arbeitet die bei falsch Programmierung Personenschäden zur Folge haben?

Wäre schön wenn Ihr da mal ein paar Meinungen und Info’s beitragen könntet.

Gruß,

Andi, der mit Versicherungen langsam ein echtes Problem hat.

Routing-Einstellungen - nur wo???

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Hallo zusammen,

wir haben hier in unserer Bude mehrere Maschinen mehr oder minder miteinander vernetzt.
Die Maschinen sind aufgrund der Räumlichkeiten auf 2 Managed Switch (DLINK DGS-1510) aufgeteilt, diese wiederum irgendwie über das Firmennetzwerk miteinander vernetzt.

Hänge ich mich nun an einen dieser Switche kann ich auf sämtliche Netzwerkkomponenten der Maschinen zugreifen.
Soweit so gut.

Jetzt sollen diese Maschinen jedoch noch untereinander kommunizieren (TCON / TSEND / TRCV).
Problem hierbei ist jedoch das ich von einem Maschinennetzwerk nicht ein anderes Maschinennetzwerk pingen / erreichen kann.

Ich nehme mal an das mir hierfür noch routen fehlen, nur weiß ich nicht genau wo?

Kann mir hier jemand nützliche Tipps geben?

TIA Entprellzeit im Graph programmieren

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Servus.

Ich habe schon das halbe Internet durchsucht, aber nicht herausgefunden, wie man im Graph eine Entprellzeit programmiert.
Ich möchte einfach nur in den nächsten Schritt schalten, wenn ein digitaler Eingang für mind. 5s anliegt.
Weiß jemand wie das einfach zu machen geht?

Danke

ABB ACS800 - fehlerhafte Analogwertausgabe

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Moin zusammen,

ich habe bei mir 4 ACS800 verbaut bei denen ich die aktuelle Drehzahl via Analogausgabe abgreife.
Die Ausgabe ist auf 0-20mA eingestellt, bei einer Skalierung von 142% (Max 2100 U/min / Nenn 1485 U/min).

Nun kommen beim Ausgang leider 22mA an... Die Motordaten im FU sind auch korrekt hinterlegt...

Hat von euch vielleicht jmd. eine Idee die zur Lösung führen kann?

Gruß
Thorben

TIA Profibus Querverkehr zwischen zwei S120 Umrichtern einrichten

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Moin Leute,

Ich bin seit geraumer Zeit mit meiner Bachelorarbeit beschäftigt.
Aufgabe ist die Synchronisation von 2 Antrieben an S120 Umrichtern mit CU320-2 DP. Als Steuerung ist im Testaufbau eine S7 400 vom Typ 414-2 DP verbaut.
Projektiert ist das ganze in TIA Portal V14 SP1. Kommunikation soll über Profibus erfolgen. Ansteuerung der Antriebe über Telegramme funktioniert Problemlos.
Für den schnellen Austausch von Daten will ich zwischen den 2 Umrichtern jetzt einen Querverkehr (Publisher, Subscriber) einrichten.
Im Simatic Manager ist das recht einfach zu machen, aber ich hab keine Ahnung wie ich das im TIA einrichte.
Gibt es dazu irgendeine Anleitung? Habe bis jetzt immer nur Beispiele zum Simatic Manager gefunden.

Gruß

Buntfalke

Welches AS-Interface Messgerät?

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Hallo zusammen

Mit welchem AS-Interface Messgerät ist es möglich mit einem Trigger z.B. ab einer 4-fachen Telegramm Wiederholung den Slave, Datum und Zeit ab zu speichern?

Grund: Wir haben bei einer Förderband Anlage vereinzelte Ablaufstörungen und falsche Füllstände.

Mit dem Siemens AS-Interface Analyzer wurden bei mehreren Slaves 4-fache Telegramm Wiederholungen (Bündelfehler) festgestellt.

Bin nicht sicher ob diese 4-fachen Wiederholungen problematisch sind und möchte diesen Zusammenhang mit einem Messgerät überprüfen.

Kann mir jemand ein geeignetes Messgerät empfehlen?

Danke.

Gruss Reini

Sonstiges Kommunikation der CPU mit Baugruppen

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Hallo !

Wie genau funktioniert eigentlich die Kommunikation der CPU mit den einzelnen Baugruppen (digitale Eingabebaugruppe, digitale Ausgabebaugruppe, etc.)?
Habe im Internet nachgeforscht aber nichts genaueres dazu gefunden. Über eine Internetseite oder eine (detailliertere) Erklärung wäre ich sehr erfreut.
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