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Channel: SPS-Forum - Automatisierung und Elektrotechnik
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PWM programmieren

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Abend Leute,

Ich bin zeimlich alt aber auch neu auf dieser Seite. Bin eher ein Leser 😅.

Zu meiner Frage:
Ich muss eine Pulsweitenmodulation programmieren. D.h. Ich habe eine Stellgröße eines Reglers 4-20mA.
Mit dieser Stellgröße muss ich binär Ausgänge ansteuern. Das sind in meinem Fall Brenner in einer Zone. Die eine bestimmte Impulsdauer haben. Aber das kann ich selber programmieren. Ich habe auch die PWM programmiert aber das gibt es bestimmt auch in leicht.

Lösungsansätze zu dieser Aufgabenstellung:
Baustein der einen Analogeingang 0-100% und einen Binärausgang der in Abhängigkeit zu dem Analogeingang taktet.

Ich bedanke mich vorraus.

Step 7 erneute Frage Fernzugriff

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Hallo Experten,

Ich habe folgendes Problem:
Wir haben eine Anlage ins Ausland geliefert, die eine Fernwartung erhalten soll. Verwendet haben wir die CPU (IM151-8 PN/DP CPU). Unser Kunde hat uns einen Internetanschluss zur Verfügung gestellt und würde eine VPN / Remote Verbindung erstellen.

Würden wir für einen Fernzugriff dann irgendwelche zusätzlichen Komponenten benötigen?


Von unserem Programmierer habe ich die Info erhalten das zusätzlich folgende Komponenten benötigt werden (siehe Anhang)


Welche Aussage ist nun Richtig?
Werden zusätzliche Komponenten benötigt wenn der Kunde uns die Entsprechende Verbindung zur Verfügung stellt?

Bin echt am verzweifeln.

Vielen Dank
Hagen
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Step 7 Fb41

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Hi, benutze das erste mal den fb 41. Will einen füllstand in visu regeln. Ob35 steht auf 20ms, sollwert ist 60 von 100L, aber der füllstand bleibt bei 59,997 stehen. Und überhaupt, welche anteile benötige ich?
Wäre nett, wenn einer helfen könnte, da ich null plan von regelung habe.
Danke

Elektrokonstrukteur/in

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Viscom ist ein börsennotiertes, international agierendes Unternehmen. Wir fertigen und vertreiben weltweit optische und
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Zur Verstärkung unseres Teams suchen wir eine/n

Elektrokonstrukteur/in

Ihre Aufgaben
  • Projektierung und Auslegung von elektrischen Komponenten für Schaltschränke und Maschinensteuerungen
  • Prüfen der Projektierung hinsichtlich elektrotechnischer Vorschriften und Normen
  • Erstellung von Stromlaufplänen, Klemmenplänen und Kabellisten sowie Anlage und Pflege von Stücklisten
  • Erstellung von Dokumentationen und Fertigungsunterlagen entsprechend der geltenden Firmenrichtlinien, DIN-VDE
    und sonstigen gesetzlichen Vorschriften und Regelungen

Ihr Profil
  • Abgeschlossene elektrotechnische Fachausbildung, Studium der Elektrotechnik oder Weiterbildung zum staatlich
    geprüften Techniker (m/w) Elektrotechnik
  • Mehrjährige Berufserfahrung als Elektrokonstrukteur im Maschinen- und Anlagenbau.
  • Routinierter Umgang mit dem CAE-Tool EPLAN P8
  • Kenntnisse über einschlägige Normen und Richtlinien (VDE, DIN EN)
  • Erfahrungen im Umgang mit ERP System, idealerweise ProAlpha
  • Selbständige, eigenverantwortliche und strukturierte Arbeitsweise
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Realisierung Ablaufsteuerung

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Moin,

da ich noch relativ neu in der IEC61131-Programmierung bin, weiß ich noch nicht überall, wie man in einer zyklisch arbeitenden SPS das umsetzt, was ich sonst in C ereignisgesteuert mache ;)

Grundfunktionalitäten der Anlage stehen schon, ST-, FUP- oder KOP-Programmteile laufen auch bereits ohne Probleme.

Nun möchte ich einen zyklischen Ablauf integrieren:

  • Ventil ansteuern (Zylinder soll vorfahren)
  • Wenn Zylinder vorne (Näherungsschalter), dann warten
  • Wenn Wartezeit abgelaufen, Ventil rücksetzen (Zylinder fährt zurück)
  • Wenn Zylinder zurückgefahren (ebenfalls Näherungsschalter), wird ein anderes Ventil (für anderen Zylinder) angesteuert
  • Wenn dieser vorne, dann......
  • und so geht es immer weiter; also im Prinzip etwas ansteuern und wenn die Bewegung ausgeführt ist, dann nächster Schritt. Das Ganze wiederholt sich dann n mal.


Wie geht man hier am besten vor? Ist hierfür die Ablaufsprache AS geeignet? Würde ich als Transitionen dann direkt die entsprechenden Sensoren verwenden? Oder macht man sowas eher nicht mit Ablaufsprache?

Freue mich auf ein paar Tipps ;-)

VG,
clumsi

TIA Tia Professional Server / Clients Netzwerkanbindung

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Hallo zusammen,

ein Kunde von mir betreibt in seinen Anlagen große TVs mit dem Anlagenstatus und den aktuellen Stückzahlen.
Das ganze ist als Tia Advanced Runtime aufgebaut.

Er möchte jetzt das Konzept auf ein Tia WinCC Professional ändern,
um die Steuerungen nur noch zentral per Server abzufragen, und nicht mehr wie jetzt, direkt aus der Runtime.

Nun kenne ich den generellen Aufbau von WinCC aus den Milchwerken, da werden meistens zwei Server inkl. Redundancy
plus so um die zehn Clients aufgebaut. Da sind in der Regel aber auch nur so 5-6 große 400er CPUs in den Verbindungen drin.

Bei dem jetzigen Kunden wären es eher so 50-60 Steuerungen die abgefragt werden müssten. Laut der Doku hab ich ja erstmal nur 8 Verbindungen
mit der Softnet LEAN Lizenz, d.h. dass ich die schon mal auf die Softnet Lizenz ändern müsste, damit hätte ich dann 64 Steuerungen...

Wie sieht dann ein weiteres Upgrade aus? Wenn ich jetzt zum Beispiel die 65. Steuerung irgendwann einbinden möchte? Reicht dann die Hardnet Lizenz zu installieren,
oder muss ich dann auch noch Hardware nachrüsten ?

Wie schaut es mit den Clients aus? Wenn ich das richtig lese, dann kann das WinCC nur 32 Clients bedienen, müsste ich dann nen zweiten Server aufbauen wenn ich mehr habe?
Oder kann man dieses Limit auch irgendwie anheben?

Mfg Markus

Passwort e!Cockpit für VISU entfernen

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Hallo Leute,

Habe schon viel zu dem Thema gelesen, leider nirgends die Lösung gefunden. Wie entferne ich dieses Passwort? (Siehe Foto). Jedes Mal, wenn ich die Anlage starte, muss der Benutzername "admin" und das Passwort "wago" eingegeben werden. Das nervt die Mitarbeiter und soll entfernt werden, sodass die VISU direkt nach Einschalten der Anlage startet...ohne Passwort!

Danke!

Liebe Grüße aus Offenburg

Marvin

Gesendet von meinem Nexus 5 mit Tapatalk

Sonstiges Zugriff auf Datenbaustein mittels AGLINK (Delta Logic)

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Hallo,
wie kann ich auf einen Datenbaustein (z.B. DB10.DBB248 zugreifen?
Bekomme leider nur einen allgemeinen Fehlercode zurück.
Hier der Code:
Dim rwfield(0) As AGL4.DATA_RW40
rwfield(0) = New AGL4.DATA_RW40()
rwfield(0).BitNr = 0
rwfield(0).DBNr = 10
rwfield(0).Offset = 248
rwfield(0).OpAnz = 1
rwfield(0).OpArea = AGL4.AREA_DATA
rwfield(0).OpType = AGL4.TYP_BYTE
rwfield(0).Result = 0
ReDim rwfield(0).B(rwfield(0).OpAnz)
rwfield(0).B(0) = 0

'There must be a connection to the AG for a successful call
result = AGL4.ReadMixEx(_ConnNr, rwfield, rwfield.Length, _timeout)



Steuerung ist eine SIN 840Dsl.
Über das HMI lässt sich der DB10.DBB248 lesen und beschreiben (also existent und nicht geschützt).

Zeitschaltuhr Werte über Visualisierung ändern.

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Hallo Zusammen

Bin gerade an einem Projekt mit RaspberryPi und Codesys 3,5 SP10. Ich habe mit dem OSCAT Timer_2 eine Zeitschaltuhr gemacht. Nun möchte ich die unterschiedlichen Werte auf der Visualisierung verändern können (Einschaltdauer, Einschaltzeit etc.). Dafür müsste ich aber irgendwie Datentypen TIME_OF_DAY (Einschaltzeit) und TIME (Einschaltdauer) eingeben können.

Jetzt meine Fragen: Wie kann ich die ?Wie kann ich das eingeben bei einem Aufruf der Visualisierung via Tablet? Müsste ja irgend eine Tastatur oder ein Nummernblock aufgerufen werden? Und wie muss ich die Datentypen eingeben (kann ja nicht einfach 15:30 eingeben z.B. bei TIME_OF_DAY?.

Stehe ziemlich auf dem Schlauch und bin für jede Hilfe dankbar. Anbei noch der Funktionsbaustein.

Grüsse MitchUnbenannt.PNG
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Short-Circuiting in CoDeSys

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Hallo,
ich bin relativ neu in der SPS-Programmierung und habe mich allerdings (auch dank dieses Forums :)) schon relativ gut eingearbeitet, hätte aber nun eine Detailfrage, auf die ich bisher keine Antwort gefunden habe.
Bei der Auswertung von IF Ausdrücken kenne ich es aus C(++) so, dass bei mehreren boolschen Ausdrücken diese nur so lange ausgewertet werden, bis das Endresultat klar ist.
Also beispielsweise IF a AND b THEN ...
Wenn nun a = FALSE dann ist b egal und braucht demnach auch nicht ausgewertet.
In C(++) wird es vom Standard garantiert, dass in dem Fall das zweite Argument nicht ausgewertet wird, genannt Short-Curcuiting.
Wie ist es in CoDeSys?

Viele Grüße und danke im Voraus!

Ärger mit Timer_2

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Hallo Zusammen

Ich drehe fast durch. Obwohl ich bei dem Funktionsbaustein TIMER_2 von Oscat meiner Meinung nach alles richtig gemacht habe, schaltet er einfach nicht. Kennt sich damit jemand aus? Habe ein Bild worauf der Baustein eigentlich schalten sollte. Mode 11 ist jeden Tag ein.

Grüsse Mitchfff.PNG
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MCT 10 Kompatibilität mit Windows XP

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Hallo Liebe Kollegen,
auf meinem PG ist noch Windows XP installiert und ich habe vor kurzem MCT 10 upgedatet auf die Version 4.00. Nun habe ich allerdings das Problem, dass das PG die USB-Schnittstelle der FU's nicht mehr erkennt und somit kann ich keine Verbindung zu meinen FU's aufbauen. Ich habe bereits herausgefunden dass es absolut ein Kompatibilitätsproblem ist und wollte mal in die Runde fragen bis zu welcher MCT 10 Version keine Probleme auftreten, bzw. ob schon mal jemand ein ähnliches Problem hatte und eine Lösung parat hat.

Vielen Danke schon mal

SPS-Pascal :lol:

Gibt es negative Analogwerte mit Statusbits in den niederwertigen Bits

TIA KP400 Panel mit S7 classic koppeln

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Habe eine 313C-2DP CPU mit Profibus, an die soll ein KP400 ran, auch über Profibus.
Wie geht das , habe was von Proxy gehört usw.
Gruß

ILC-3xx-Stringlaenge nicht mehr konsistent (angezeigte Laenge belegter Speicher)

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Stringlaengen auf ILC-3xx-Devices (ARM_L_40) koennen zwar nach wie vor per "string (n)"-Anweisung angepasst werden und belegen dementsprechend den Arbeitsspeicher (Struktur bestehend aus max. Laenge, aktueller Laenge, der variablen Zeichenkette selbst plus einer Extra-Null am Ende). Die max. Laenge in der String-Struktur steht allerdings beim aktuellen PC WORX (6.30.1914) nunmehr konstant auf 0, was der Default-Laenge von 80 Zeichen entspricht (Bias = 80 (!) bei der ILC 3xx, bei ILC 1xx wird die Laenge ohne Bias angegeben).
Die Visualisierung (z. B. Webvisit) kann nun bei kurzen Strings den Speicher dahinter ueberschreiben - mit entsprechenden Folgen. Auch beim Schreiben einer Struktur mit Nicht-Standard-Strings in eine Datei wird dieses Fehlverhalten offenbar. Bei laengeren Strings ist vorher Schluss, was ueber 80 hinausgeht, bleibt als Leiche im Speicher liegen. So oder so fatal. Vor einiger Zeit wurde die Laenge noch korrekt eingetragen, z. B. mit einer -37 bei 43 Zeichen langen Strings.
Bei welchem der letzten PC-WORX-Updates sich dieser Fehler eingeschlichen hat, kann ich nicht sagen, muesste gefuehlt etwa in den letzten zwei Jahren passiert sein. (Solange hatte ich nicht mehr mit ILC-3xx-Geraeten zu tun, wäre bestimmt aufgefallen. Bei den ILC 1xx ist auch noch alles i. O. Leider sind Daten zwischen 1xx und 3xx durch diesen 80er-Bias (mal mit, mal ohne) nicht direkt austauschbar, aber mit dem aktuellen Bug laeuft nun nicht mal mehr die Visualisierung ohne Absturzgefahr.)

Step 7 S7-300 CpK-Wert Berechnung für Durchmesser --Kabelindustrie--

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Hallo,

ich habe eine Frage bezüglich einer CpK-Wert-Berechnung an unseren Extrusionslinien bzw. bin mir nicht sicher, ob das so richtig ist.

Um eine CpK-Wert-Berechnung zu machen benötige ich ja folgende Daten: (Kabeldurchmesser während der Produktion)

- obere Toleranzgrenze
- untere Toleranzgrenze
- Mittelwert
- Standardabweichung

Wenn diese Werte bekannt sind, kann ich doch mit folgender Formel meinen Cpk-Wert ausrechnen:

(obere Toleranzgrenze - Mittelwert ) / 3x Standardabweichung = CpK OTG
(Mittelwert - untere Toleranzgrenze) / 3x Standardabweichung = CpK UTG

Danach ermittle ich nur noch den kleineren Wert und erhalte somit das CpK-Ergebnis.


Ich hab bei Siemens einen schönen Baustein gefunden, der mir Mittelwert und Standardabweichung berechnet.
Dieser ist so aufgebaut, dass kein Speicher benötigt wird.
Mit jedem Eingangsignal (bei mir ein Wert pro Meter) wird der Durchmesser zum letzten Wert dazu addiert und ein Counter um 1 erhöht.
Dadurch kann der Baustein Mittelwert und Standardabweichung berechnen.

Die CpK-Wert-Aufzeichnung beginnt immer bei einem Spulenwechsel und endet mit dem nächsten Spulenwechsel. Die Daten werden weggeschrieben und der Baustein wieder auf 0 gesetzt.
Der Wert wird dann auf ein Spulenetikett gedruckt.

Jetzt ist es aber schon desöfteren passiert, dass beim Ausdruck kein Wert erscheint sondern z.b. "nan".
Ich habe die Werte im Baustein beobachtet. Vor dem Befehl SQRT steht eine negative REAL-Zahl. Dies scheint der Grund zu sein, warum ich beim Ausdruck einen Fehler erhalte.


Meine Fragen an euch:

- ist die Berechnung grundsätzlich richtig?
- wie kommt vor der Quadratwurzel die negative Zahl zustande?

Unsere Durchmesser-Messgeräte können unter Umständen mal einen kurzen 0-Wert liefern. Um diesen Fehler aus den Weg zu gehen habe ich folgendes gemacht:

Sobald ein "Aufzeichnungsimpuls" an den Baustein in der SPS gegeben wird, überprüfe ich, ob der Istwert des Durchmessers innerhalb des Sollwertes +/- der eingestellen Toleranz liegt. Nur dann wird der Messwert auch aufgezeichnet. Sollte also durch Verschmutzung oder ähnliches das Messgerät kurz einen 0-Wert bzw. falschen Wert liefern, wird dieser nicht beachtet.
Somit kann ich zumindest ausschliessen, dass ein Durchmesseristwert aufgezeichnet wird, der nicht innerhalb des Sollwertes mit zulässiger Toleranz liegt.


Hier ist noch der Funktionsbaustein, den ich verwende:


(* ============================================================================= *)
(* Zweck: Diese Funktion dient dazu, die Kenngrößen Minimum, Maxiumum, *)
(* Durchschnitt und Standardabweichung aus einer Reihe von Eingangs- *)
(* Werten zu messen und zu speichern. *)
(* *)
(* Anwendung:Wenn der FB aufgerufen wird, muss der bool'sche Eingangsparameter *)
(* 'Rec_On' auf 'true' gesetzt sein um das Erfassen und Berechnen der *)
(* Daten zu aktivieren. *)
(* Ist 'Rec_On' auf 'false', werden alle Daten auf 0.0 gesetzt. Ist es *)
(* erforderlich, die Daten zu speichern, bis eine neue Berechnung *)
(* erfolgt, ist 'Rec_On' auf 'true' zu lassen. Statt dessen ist der *)
(* Aufruf des Funkionsbausteines zu unterbinden. Das führt zu einer *)
(* Unterbrechung der Berechnung, behält jedoch die Daten im Instanz- *)
(* datenbaustein. Wird der Funktionsaufruf reaktiviert, setzt die *)
(* Berechnung auf die bereits gespeicherten Daten auf. Das bedeudet, *)
(* dass je nach Aufruflogik, der Funktionsbaustein gleichermaßen für *)
(* kontinuierliche oder für zeitdiskrete Datenverarbeitung verwendet *)
(* werden kann. *)
(* *)
(* ============================================================================= *)
(* PURPOSE : To measure and record the highes & lowest values achieved by *)
(* an incoming variable, and calculate the moving average and standard *)
(* deviation of the variable. *)
(* *)
(* USAGE : When the FB is called, the Boolean input parameter 'Rec_On' *)
(* must be set 'true' to enable the collection and calculation of data.*)
(* When this parameter is cleared to 'false', all the data values *)
(* are reset to zero. If the data are required to be stored until a *)
(* new operation begins, leave 'Rec_On' as 'true' and disable the *)
(* call to the block. This will pause the processing, but leave *)
(* the data held in the Instance DB. Whenever the block call is *)
(* reactivated, processing will begin again from these stored values. *)
(* This means that by using the correct pattern of calling logic, *)
(* the block can be used equally for continuous process measurement *)
(* or for discrete items such as boxes etc. *)
(* *)
(* ============================================================================= *)


FUNCTION_BLOCK FB1035

TITLE = 'SPC01'
VERSION : '1.0'
AUTHOR : KenMuir
NAME : SPC01
FAMILY : SPC


(* ----------------------------- *)
(* DEFINITION OF LOCAL VARIABLES *)
(* ----------------------------- *)


VAR_INPUT
PV : REAL; // Prozessvariable am Eingang / Incoming Process Variable to be recorded.
Rec_On : BOOL; // 'true' um Werte aufzuzeichenen. 'false' Ausgang folgt PV / Must be 'true' to record values. 'False' means outputs track 'PV' input
END_VAR

VAR
Count : REAL; // Anzahl aufgezeichnete PV / Number of 'PV' values recorded for 'Mean' calculation
Total : REAL; // Summe über alle PV / Sum of 'PV' values recorded since last 'false' to 'true' transition of 'Rec_On'
SqrsTotal : REAL; // Summe aller PV^2 / Sum of the squares (PV^2) of the PV values
END_VAR

VAR_OUTPUT
Hi : REAL; // Maximalwert seit Aufzeichnungsbegin / Highest value achieved since last 'false' to 'true' transition of 'Rec_On'
Lo : REAL; // Minimalwert seit Aufzeichnungsbegin / Lowest value achieved since last 'false' to 'true' transition of 'Rec_On'
Mean : REAL; // Arithmetischer Mittelwert seit Aufzeichnungsbegin / Arithmetic average of PV values since last 'false' to 'true' transition of 'Rec_On'
StdDev : REAL; // Standardabweichung der PV / Standard Deviation of PV values
END_VAR


(* ------------------------------- *)
(* START DES PROGRAMMCODES *)
(* ------------------------------- *)
(* START OF CODE SECTION *)
(* ------------------------------- *)


BEGIN

IF Rec_On = false THEN // Wenn 'Rec_on' false ist / If 'Rec_On' signal is false ...
Hi := PV; // \
Lo := PV; // ...alle 3 Ausgänge folgen PV / ... set all 3 outputs to follow 'PV' input.
Mean := PV; // /
Count := 0.0; // Alten Zählerstand löschen / Reset previous 'Count' value to zero
Total := 0.0; // Alte Gesamtsumme löschen / Reset previous 'Total' value to zero
SqrsTotal := 0.0;
StdDev := 0.0;

ELSE // Wenn 'Rec_On' true ist / If 'Rec_On' signal is true ...

IF PV > Hi THEN // Ist PV größer las aktuelles Maximum / If PV is greater than current 'Hi'...
Hi := PV; // Maximum aktualisieren / ... update 'Hi' output with 'PV'
END_IF;

IF PV < Lo THEN // Ist PV kleiner als aktuelels Minimum / If PV is less than current 'Lo'...
Lo := PV; // ...aktualisiere / ... update 'Lo' output with 'PV'
END_IF;

Count := Count + 1.0; // Zähler erhöhen / ... increment 'Count'...,
Total := Total + PV; // Gesamtsumme berechnen / ... update 'Total'...,
SqrsTotal := SqrsTotal + SQR(PV); // Summe über PV^2 bilden / ... update 'SqrsTotal...,
Mean := Total / Count; // Arith. Mittelwert neu berechnen / ... recalculate 'Ave'...
StdDev := SQRT(((Count * SqrsTotal) - SQR(Total)) / SQR(Count)); // Standardabweichung neu berechnen / ... and recalculate StdDev.

END_IF;

END_FUNCTION_BLOCK

TIA Ansteuerung eines Linearantrieb

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Moin,

ich bin etwas verwirrt in Sachen Kommunikation mit Linear / Servoantrieben. Ich benutze den FB284 SINA_POS. Reicht es aus diesen Baustein zur Kommunikation zu verwenden oder brauch ich dazu noch unbedingt den FB 286 SIN_PARA???
Wenn ich F1 drücke um Hilfe von diesem Bautsein zu erhalten, dann kommt nur die Startseite der Hilfe aber nicht die direkte Hilfe des Bausteins.

Gruß

Chipchap

WinCC Flex Wie gross ist SP5 für WinCC Flex 2008 ?

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Wie haben den SUS mit WinCC Flex 2008 SP5 bekommen.
Der PC RT ist volle 720 MB.

Ist der SP5 selber wesentlich kleiner ?
Also wenn man ein bestehender WinCC Flex PC RT 2008 SP3 mit SP5 updatet.
Dies weil wir unsere Kunden und Serviceleute im Ausland auch updaten muss, und 720 MB ist zu viel für email.

Und der SP5 kann man nicht einfach bei Siemens herunterladen. Es muss "bestellt" werden.

Sonstiges Suche Sinumerik 840C image oder Dateien

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Wir haben eine Sinumerik 840C wo die Dateien corrupt geworden sind.
Ich suche eine Kopie um die Dateien wieder zu herstellen.

Kann jemand uns helfen ?

Mfg,

Marc

TIA MB_Server zur Kommunikation mit Eurotherm 6100XIO per Modbus nutzen

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Moin,
ich will den Siemensbaustein MB_Server nutzen um Realdaten auf einem Schreiber von Eurotherm vom Typ 6100XIO zu schreiben. Das soll per Modbus funktionieren. Doch wie ich es drehe und wende, es funzt einfach nicht. Wo steckt der Fehler? Ich bin leider totaler Modbus-Laie. Aber wenn der Chef es will....

Zur Info habe ich das Testprojekt angehange.

Viele Grüße Heiko

PS: Es ist ein TIA V14SP1 Projekt.

MODBUS-Verbindung.zip
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