Weis jemand wie ich den Step7 Manager eine Projekteinstellung vorgeben kann
mfG Gerhard
mfG Gerhard
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Step 7 Automatische Projekteinstellung Step7 Manager
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Sicher abschalten mit Handschalter
Hallo,
bei uns kam gerade folgende Frage auf:
Wenn das abschalten des elektrischen Stroms in einem Anlagenteil eine Sicherhetisfunktion ist, welsche Anforderungen gibt es an den Schalter? Gilt das Umlegen eines gewöhnlichen Nockendrehschalters (Bsp. Siemens 3LD1104-0TB53) als sicher getrennt oder muss man bedenken, dass der Schalter irgendwie versagen könnte? Gibt es für solche Anwendungen spezielle Schalter?
Danke im Vorraus
lg Alb
bei uns kam gerade folgende Frage auf:
Wenn das abschalten des elektrischen Stroms in einem Anlagenteil eine Sicherhetisfunktion ist, welsche Anforderungen gibt es an den Schalter? Gilt das Umlegen eines gewöhnlichen Nockendrehschalters (Bsp. Siemens 3LD1104-0TB53) als sicher getrennt oder muss man bedenken, dass der Schalter irgendwie versagen könnte? Gibt es für solche Anwendungen spezielle Schalter?
Danke im Vorraus
lg Alb
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Step 7 FM353 Stepper nicht parametrierbar
Hallo,
ich habe hier ein altes Step7 V5.5 Projekt wo eine FM353 parametriert wurde. Die Anlage produziert seit Jahren damit.
Jetzt wollte ich ich eine Diagnose durchführen, weil wir vermuten das der Motor defekt ist.
Das heisst über Inbetriebnahme und Fehlerauswertung einfach mal auf die FM353 Baugruppe draufschauen.
Normalerweise war das bei den FM Baugruppen immer so, das man über "Objekteigenschaften>Parameter..." auf die FM Baugruppe draufkommt und dann sie parametrieren kann.
Mein Problem ist, das der "Parameter..." Button grau hinterlegt ist und die Funktion deaktiviert ist.
OK, dann habe ich das Softwarezusatzpaket FM353-Parameter V4.3+HF5 nachinstalliert.
Aber dann kam der Frust, das die Parameter Funktion immer noch grau hinterlegt ist und das versteh ich nicht.
Habe jetzt mal ein anderes PG Field genommen, wo bereits das Zusatzpaket schon installiert war und dort geht es auch nicht.
Hat jemand eine Idee woran das liegen könnte ?
Ist das Projekt so alt das es da Probleme gibt ? (2001)
Ist das Projekt irgendwie zerschossen ?
Danke
LG
ich habe hier ein altes Step7 V5.5 Projekt wo eine FM353 parametriert wurde. Die Anlage produziert seit Jahren damit.
Jetzt wollte ich ich eine Diagnose durchführen, weil wir vermuten das der Motor defekt ist.
Das heisst über Inbetriebnahme und Fehlerauswertung einfach mal auf die FM353 Baugruppe draufschauen.
Normalerweise war das bei den FM Baugruppen immer so, das man über "Objekteigenschaften>Parameter..." auf die FM Baugruppe draufkommt und dann sie parametrieren kann.
Mein Problem ist, das der "Parameter..." Button grau hinterlegt ist und die Funktion deaktiviert ist.
OK, dann habe ich das Softwarezusatzpaket FM353-Parameter V4.3+HF5 nachinstalliert.
Aber dann kam der Frust, das die Parameter Funktion immer noch grau hinterlegt ist und das versteh ich nicht.
Habe jetzt mal ein anderes PG Field genommen, wo bereits das Zusatzpaket schon installiert war und dort geht es auch nicht.
Hat jemand eine Idee woran das liegen könnte ?
Ist das Projekt so alt das es da Probleme gibt ? (2001)
Ist das Projekt irgendwie zerschossen ?
Danke
LG
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Step 5 OB2 - Bearbeitung unklar
Hallo zusammen,
ich habe leider ein Problem mit einer S5. Es ist ein Multiprozessorsystem aus einer 948 und einer 928 CPU. Im Dezember letzten Jahres ging die 928 leider kaputt und wurde getauscht. Anlage lief wieder jedoch die Längenzählerfunktion ist nicht mehr da. Diese wird aber benötigt um die Fehler während der Produktion auf den cm genau zu protokollieren und auszudrucken. Ich habe mir das Prog genau angeschaut und im OB2 NW 4 den ersten Schritt der Längenmessung gefunden. Dort wird ein Eingang der über einen Impulsuntersetzer angesteuert wird genommen um einen Merker zu aktivieren bzw. deaktivieren. Dies wird dann mit einem DB verwurschtelt um ein Streckenprotokoll zu generieren. Lt. Modul kommt der Eingang (LED leuchtet). Habe auch schon einen anderen Eingang versucht hat aber nix gebracht. Wenn ich mit dem PG 740 den Bausteinstatus des OB2 abfrage kommt bei jedem Netzwerk die Meldung "Anweisung wird nicht bearbeitet". Warum wird der OB2 nicht bearbeitet? Ich muss den doch nicht im OB1 aufrufen. Ich komm da nicht weiter.:confused::confused:
ich habe leider ein Problem mit einer S5. Es ist ein Multiprozessorsystem aus einer 948 und einer 928 CPU. Im Dezember letzten Jahres ging die 928 leider kaputt und wurde getauscht. Anlage lief wieder jedoch die Längenzählerfunktion ist nicht mehr da. Diese wird aber benötigt um die Fehler während der Produktion auf den cm genau zu protokollieren und auszudrucken. Ich habe mir das Prog genau angeschaut und im OB2 NW 4 den ersten Schritt der Längenmessung gefunden. Dort wird ein Eingang der über einen Impulsuntersetzer angesteuert wird genommen um einen Merker zu aktivieren bzw. deaktivieren. Dies wird dann mit einem DB verwurschtelt um ein Streckenprotokoll zu generieren. Lt. Modul kommt der Eingang (LED leuchtet). Habe auch schon einen anderen Eingang versucht hat aber nix gebracht. Wenn ich mit dem PG 740 den Bausteinstatus des OB2 abfrage kommt bei jedem Netzwerk die Meldung "Anweisung wird nicht bearbeitet". Warum wird der OB2 nicht bearbeitet? Ich muss den doch nicht im OB1 aufrufen. Ich komm da nicht weiter.:confused::confused:
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Step 7 Modbuskopplung prinzipielle Vorgehensweise
Hallo,
ich muss demnächst meine erste Modbuskopplung aufbauen.
Master: S7-314C-2PN/DP
Slave: Temperiergerät
Habe im Forum schon viel gesucht und denke, dass folgende Vorgehensweise passen sollte.
Hardwarekonfig: CPU anlegen
Netpro: kein Eintrag nötig
Mit FB65 TCON wird die Verbindung aufgebaut.
Mit FB63 TSEND und FB64 TRCV werden die Daten übertragen.
Die Verbindungsparameter werden gemäß UDT65 in einem DB definiert.
Der Sende- und Empfangsbereich bestehen aus einem Kopf und den eigentlichen Daten.
Im Kopf sind die Daten spezifiziert. Adresse, Länge, Typ, usw.
ich muss demnächst meine erste Modbuskopplung aufbauen.
Master: S7-314C-2PN/DP
Slave: Temperiergerät
Habe im Forum schon viel gesucht und denke, dass folgende Vorgehensweise passen sollte.
Hardwarekonfig: CPU anlegen
Netpro: kein Eintrag nötig
Mit FB65 TCON wird die Verbindung aufgebaut.
Mit FB63 TSEND und FB64 TRCV werden die Daten übertragen.
Die Verbindungsparameter werden gemäß UDT65 in einem DB definiert.
Der Sende- und Empfangsbereich bestehen aus einem Kopf und den eigentlichen Daten.
Im Kopf sind die Daten spezifiziert. Adresse, Länge, Typ, usw.
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Masterdrive MC p2
Hallo,
kurze frage .
Wir haben mehrere Masterdrives laufen,da aber
unsere Motorenlager ihren soll erreicht haben
werden wir woll die Motoren nach und nach wechseln müssen.
Die Software ist vorhanden.
1. Motor wechseln.
2. Motor Erkennung starten ( fals der Motor nicht ganz identisch ist)
3. Regler Freigabe erteilen mit dem EIN button an dem Regler.
warten bis Motor identifiziert ist.
4. Software nochmal Speichern für nächstes mal.
Ist das so korrekt oder fehlt noch was?
Danke für die Hilfe im Voraus.
Grüsse
kurze frage .
Wir haben mehrere Masterdrives laufen,da aber
unsere Motorenlager ihren soll erreicht haben
werden wir woll die Motoren nach und nach wechseln müssen.
Die Software ist vorhanden.
1. Motor wechseln.
2. Motor Erkennung starten ( fals der Motor nicht ganz identisch ist)
3. Regler Freigabe erteilen mit dem EIN button an dem Regler.
warten bis Motor identifiziert ist.
4. Software nochmal Speichern für nächstes mal.
Ist das so korrekt oder fehlt noch was?
Danke für die Hilfe im Voraus.
Grüsse
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TIA Pro und Contra OPC auf S7-1500
Ich hatte endlich mal etwas Zeit mir den integrierten OPC UA Server auf der S7-1500 anzuschauen. Ich bin mir echt am überlegen diesen als Standard auf unseren Anlagen einzuführen.
Wollte mal auch eure Meinung dazu hören vielleicht übersehe ich ja etwas
meine Pro Contra Liste
PRO:
Contra:
mfG René
Wollte mal auch eure Meinung dazu hören vielleicht übersehe ich ja etwas
meine Pro Contra Liste
PRO:
- Symbolische Adressierung: Man kann sich eigentlich mit jedem OPC Browser durch die Objekte hangeln und bei entsprechender Benamsung sollte das selbsterkärend sein für was eine Variable da ist.
- Man braucht keine Reserven mehr. Wenn ein UDT grösser wird, verschieben sich die Absolutadressen irgendwohin. Aber da der Zugriff über die OPC Adresse stattfindet greift auch ein anderes System immer auf die richtige Speicheradresse. Wenn ein Symbol wegfällt gibts einfach einen Zugriffsfehler.
- Sicherheit. Man kann Zertifikate einrichten (begreife ich noch nicht ganz). Hat eine verschlüsselte Verbindung. Kann verhindern das jemand mitliest oder die Anlage steuert (wie wenn man z.B. PUT/GET freigibt). Zugriff z.B. über Benutzer Passwort etc.
- Für Anlagenweite vernetzung finde ich das fast schon unabdingbar.
Contra:
- Zusätzliche Lizenzkosten (hab noch nicht rausgefunden wie man lizenziert)
- Vermutlich hat OPC einen ziemlichen Overhead. Belastet das Netz also vermutlich mehr als simple FETCH WRITE zugriffe von seiten SCADA.
- Gff wird durch die OPC Serverfunktionalität die Zykluszeit stärker belastet (habs erst im kleinen Ausprobiert)
mfG René
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Formel - Leiterquerschnitt
Guten Tag,
ich habe eine Frage zu der Formel für die Leiterquerschnittsberechnung bei Drehstrom.
Diese lautet: q = ( sqrt(3) * l * I * cos(phi) ) / ( k * 400*0.03 )
(Müsste eigentlich bekannt sein)
Kann es sein, dass die Formel bei kurzen Leitern versagt?
Ich möchte von dem Hauptschalter Leiter zum dem Schienensystem verlegen.
Das sind ca 2m Leiterlänge. Nun ist es so, dass in meiner Tabelle die Ströme bei
Verlegeart B2 bei 200A aufhören.
Nun wollte ich zu der Formel greifen:
Meine Werte sind: In = 435A , l = 3m , cos(phi) = 0,9
Wenn ich das in die Formel eingebe:
q = ( sqrt(3) * 3m * 435A * 0,9 ) / ( k * 400*0.03 ) = 3,03mm^2
bekomme ich ca 3mm^2 als Leiterquerschnitt. Das kann doch nicht sein :=)
Weiß Jemand wie die Formel hergeleitet wurden ist?
Oder anders gefragt: Wie bestimme ich den die Leiterquerschnitte ohne eine Tabelle zu benutzen?
ich habe eine Frage zu der Formel für die Leiterquerschnittsberechnung bei Drehstrom.
Diese lautet: q = ( sqrt(3) * l * I * cos(phi) ) / ( k * 400*0.03 )
(Müsste eigentlich bekannt sein)
Kann es sein, dass die Formel bei kurzen Leitern versagt?
Ich möchte von dem Hauptschalter Leiter zum dem Schienensystem verlegen.
Das sind ca 2m Leiterlänge. Nun ist es so, dass in meiner Tabelle die Ströme bei
Verlegeart B2 bei 200A aufhören.
Nun wollte ich zu der Formel greifen:
Meine Werte sind: In = 435A , l = 3m , cos(phi) = 0,9
Wenn ich das in die Formel eingebe:
q = ( sqrt(3) * 3m * 435A * 0,9 ) / ( k * 400*0.03 ) = 3,03mm^2
bekomme ich ca 3mm^2 als Leiterquerschnitt. Das kann doch nicht sein :=)
Weiß Jemand wie die Formel hergeleitet wurden ist?
Oder anders gefragt: Wie bestimme ich den die Leiterquerschnitte ohne eine Tabelle zu benutzen?
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Sonstiges Logo8, zwei Logos, zwei WebServer
Hallo ,
habe ein Problem. Ich habe eine Logo8 in meiner Wasserkraftanlage am Laufen. Geht super auch von anderen Geräten kann ich auf den Webserver zu greifen ( Habe eine Dynamische Adresse) DYn DNS) was toll funktioniert.
Jetzt möchte ich eine zweite Logo8 separat für andere Steuerungsaufgaben laufen lassen, und da dann auch übers Netzwerk drauf zugreifen. Klappt aber nicht. Mit direkter IP Adresse habe ich Sichtbarkeit.
Anlage läuft über ne FritzBox wo ich die Logo8 als HTTP Server mit Port 80 programmiert habe. Zugreifen kann ich dann im öffentlichen Netzwerk mit
meiner DynDNS Adresse xyz.selfhost.eu nichts weiter .
Richte ich die Portfreigabe für die zweite Logo ein mit z.b. Port 81 oder 8080 oder 8081 habe ich keine Funktion.
Für einen guten Rat wäre ich sehr dankbar. Ciao Thomas
habe ein Problem. Ich habe eine Logo8 in meiner Wasserkraftanlage am Laufen. Geht super auch von anderen Geräten kann ich auf den Webserver zu greifen ( Habe eine Dynamische Adresse) DYn DNS) was toll funktioniert.
Jetzt möchte ich eine zweite Logo8 separat für andere Steuerungsaufgaben laufen lassen, und da dann auch übers Netzwerk drauf zugreifen. Klappt aber nicht. Mit direkter IP Adresse habe ich Sichtbarkeit.
Anlage läuft über ne FritzBox wo ich die Logo8 als HTTP Server mit Port 80 programmiert habe. Zugreifen kann ich dann im öffentlichen Netzwerk mit
meiner DynDNS Adresse xyz.selfhost.eu nichts weiter .
Richte ich die Portfreigabe für die zweite Logo ein mit z.b. Port 81 oder 8080 oder 8081 habe ich keine Funktion.
Für einen guten Rat wäre ich sehr dankbar. Ciao Thomas
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Erfahrung mit 230V USV QUINT-UPS
Hallo,
hat jemand Erfahrungen mit der 230V USV QUINT-UPS/1AC/1AC/500VA von Phoenix.
Die USV ist zur 230V Versorgung des Powersupply PS 407 4A in Verbindung mit einer CPU 6ES7416-2XK04-0AB0 gedacht.
Nach einem kurzen Stromausfall ist die CPU nicht mehr hochgelaufen und musste neu geladen werden. Daher der Einsatz der USV.
Taugt die USV, oder setzt ihr andere Typen (J.Schneider, APC, Eaton) ein. Ich denke es sollte auf jeden Fall eine Online USV sein.
Gruß Globe
hat jemand Erfahrungen mit der 230V USV QUINT-UPS/1AC/1AC/500VA von Phoenix.
Die USV ist zur 230V Versorgung des Powersupply PS 407 4A in Verbindung mit einer CPU 6ES7416-2XK04-0AB0 gedacht.
Nach einem kurzen Stromausfall ist die CPU nicht mehr hochgelaufen und musste neu geladen werden. Daher der Einsatz der USV.
Taugt die USV, oder setzt ihr andere Typen (J.Schneider, APC, Eaton) ein. Ich denke es sollte auf jeden Fall eine Online USV sein.
Gruß Globe
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e!cockpit ModbusTCP InputOutput Variable mappen
Hallo,
ich möchte eine Input Output Variable auf den Modbus mappen. Bei den Variableneinstellungen im Konfigurator des Slaves habe ich bei Zugriff RW und beim Master als Zugriff ReadWrite eingestellt. Wenn der Master die Variable schreibt kann das beim Slave auch gesehen werden, aber wenn der Slave die Variable (Bool) verändert, wird sie wieder auf den alten Wert zurückgesetzt, auch wenn der Master sie nicht neu schreibt. Woran kann das liegen?
Vielen Dank
schlittk
ich möchte eine Input Output Variable auf den Modbus mappen. Bei den Variableneinstellungen im Konfigurator des Slaves habe ich bei Zugriff RW und beim Master als Zugriff ReadWrite eingestellt. Wenn der Master die Variable schreibt kann das beim Slave auch gesehen werden, aber wenn der Slave die Variable (Bool) verändert, wird sie wieder auf den alten Wert zurückgesetzt, auch wenn der Master sie nicht neu schreibt. Woran kann das liegen?
Vielen Dank
schlittk
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Codesys-Projekt: XNE-GWBR-Sps mit Eaton VX102-Touchpanel
Hallo zusammen,
ich habe ein Problem und hoffe, Ihr könnt mir helfen. Und zwar muss ich bis Dienstag ein kleines Projekt für einen Kunde fertiggestellt haben. Die Sps jedoch muss beim Kunde bleiben und somit habe ich nur das Touchpanel zur Verfügung. Die Visu habe ich bereits fertig. Es geht nur darum, einige Schütze zu schalten und zwei Unterverteilungen zu überwachen (Automatenfall und was es sonst noch so gibt.) Mein großes Problem ist eigentlich, dass ich mit Codesys 2.3.9.5 noch nie etwas zu tun hatte. Das ganze fängt schon mit der Einbindung der Steuerung an. Die EDS-Datei habe ich mir bereits beschafft, aber irgendwas scheine ich noch falsch zu machen. Was mich interessieren würde: Es scheint, als gäbe es die Möglichkeit, Codesys direkt mit dem Touchpanel zu verbinden. Stimmt das? So könnte ich zumindest die Anbindung vom Programm zur Visu testen. Sorry für meine (noch) sehr detailarmen Ausführungen, aber momentan schreibe ich vom Handy aus und wenn mir zu den oben genannten Themen jemand helfen könnte, wäre ich schon ein gutes Stück weiter.
Besten Dank schon mal.
Daniel
ich habe ein Problem und hoffe, Ihr könnt mir helfen. Und zwar muss ich bis Dienstag ein kleines Projekt für einen Kunde fertiggestellt haben. Die Sps jedoch muss beim Kunde bleiben und somit habe ich nur das Touchpanel zur Verfügung. Die Visu habe ich bereits fertig. Es geht nur darum, einige Schütze zu schalten und zwei Unterverteilungen zu überwachen (Automatenfall und was es sonst noch so gibt.) Mein großes Problem ist eigentlich, dass ich mit Codesys 2.3.9.5 noch nie etwas zu tun hatte. Das ganze fängt schon mit der Einbindung der Steuerung an. Die EDS-Datei habe ich mir bereits beschafft, aber irgendwas scheine ich noch falsch zu machen. Was mich interessieren würde: Es scheint, als gäbe es die Möglichkeit, Codesys direkt mit dem Touchpanel zu verbinden. Stimmt das? So könnte ich zumindest die Anbindung vom Programm zur Visu testen. Sorry für meine (noch) sehr detailarmen Ausführungen, aber momentan schreibe ich vom Handy aus und wenn mir zu den oben genannten Themen jemand helfen könnte, wäre ich schon ein gutes Stück weiter.
Besten Dank schon mal.
Daniel
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TIA TIA V14 Bildbaustein mit UDT erstellen
Hallo
ich wollte in TIA V14 Wicc einen Bildbaustein erstellen mit dem Zugriff auf einen UDT der in der PLC angelegt ist. Ich habe es wie in der Anleitung gemacht jedoch erscheint der UDT nicht bei den Datentypen.
Lege ich einen neuen UDT im Wincc Projektbibiotek an wird dieser in den Datentypen angezeigt.
Steuerung S7 315 PN.
Habe es eben bei einer 1500 versucht dort funktioniert es.
Ich dachte Siemens hat dieses Problem mal gelöst
ich wollte in TIA V14 Wicc einen Bildbaustein erstellen mit dem Zugriff auf einen UDT der in der PLC angelegt ist. Ich habe es wie in der Anleitung gemacht jedoch erscheint der UDT nicht bei den Datentypen.
Lege ich einen neuen UDT im Wincc Projektbibiotek an wird dieser in den Datentypen angezeigt.
Steuerung S7 315 PN.
Habe es eben bei einer 1500 versucht dort funktioniert es.
Ich dachte Siemens hat dieses Problem mal gelöst
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TIA WinCC Advanced Runtime baut keine Verbindung zu PLCSim V14 SP1 Upd.1 auf
Ich habe meinen Rechner auf die aktuellen Softwarestände vom TIA Portal aufgerüstet. Dabei handelt es sich um TIA V14 SP1 Upd.1
Schon beim ersten Projekt habe ich ein Problem. Ein aus V13 SP2 migriertes Projekt soll aus PLCSim laufen und eine Runtime V14 SP1 Advanced laufen. Beim Starten der Runtime kommt die Meldung "Verbindung zur Station abgebaut". Auf der V13 Version lies es sich simulieren. In der "Kommunikationseinstellung" habe ich nachgeschaut. Da ist als Zugangspunkt PLCSim nicht vorhanden.
Woran kann es liegen?
MfG H.
Schon beim ersten Projekt habe ich ein Problem. Ein aus V13 SP2 migriertes Projekt soll aus PLCSim laufen und eine Runtime V14 SP1 Advanced laufen. Beim Starten der Runtime kommt die Meldung "Verbindung zur Station abgebaut". Auf der V13 Version lies es sich simulieren. In der "Kommunikationseinstellung" habe ich nachgeschaut. Da ist als Zugangspunkt PLCSim nicht vorhanden.
Woran kann es liegen?
MfG H.
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TIA Tia V14 Scout Variablen in WinCC Flex anlegen "Klick Adventure!" muss das sein?
Moin.
Frischer TIA v14 umsteiger vom Simatic Manager V5.5 hier.
Verzweifle hier grade.
Wir haben bislang mit WinCC Flexible 2008 SP3 und dem Scout V4.5 gearbeitet.
Was bisher immer gut ging und ich jetzt verzweifelt suche mit der Hoffnung, dass man mir helfen kann ist folgende Funktion:
Also bisher konnte ich 2 dimensionale Arrays im Scout anlegen und die dort vorhandenen Variablen in WinCC wir folgt anlegen.
Variablentabelle erstellen, dann EIN MAL den Projektbaum öffnen und mich bis zum Array durchklicken. Jede weitere Variable mittels Doppelklick anlegen,
das Verzeichnis war dann bereits im Array, bereit für die nächste Variable. Bereits angelegte Variablen waren mit einem blauen Fähnchen versehen.
NEU für mich ist nun, dass ich JEDES VERDAMMTE MAL den Projektbaum öffnen muss und mich zum Array durchklicken muss. ZUM KOTZEN! ich muss 2400 Variablen anlegen, das kanns doch nicht sein.
Zudem heißen die Variablen in der Tabelle nicht, wie bislang gewohnt so, wie im Scout sondern werden einfach dumm durchnummeriert, damit man auch so gar keinen zusammenhang mehr hat.
Wenn ich neu verbinden lasse, nennt er sie zumindest ähnlich wie im scout aber schrecklich formatiert. Außerdem sehe ich nicht, welche variablen schon angelegt sind.
HILFE!!!! was muss ich tun, damit wieder alles ist wie früher? Das sind ja min gleich 5 Schritte zurück. wenn ich so vorgehe, klicke ich noch weihnachten an dem Projekt und bekomme kapsalsyndrom in beiden händen. In der einen vom Klicken in der anderen, weil die Faust immer vor Wut auf den Tisch haut.....
Frischer TIA v14 umsteiger vom Simatic Manager V5.5 hier.
Verzweifle hier grade.
Wir haben bislang mit WinCC Flexible 2008 SP3 und dem Scout V4.5 gearbeitet.
Was bisher immer gut ging und ich jetzt verzweifelt suche mit der Hoffnung, dass man mir helfen kann ist folgende Funktion:
Also bisher konnte ich 2 dimensionale Arrays im Scout anlegen und die dort vorhandenen Variablen in WinCC wir folgt anlegen.
Variablentabelle erstellen, dann EIN MAL den Projektbaum öffnen und mich bis zum Array durchklicken. Jede weitere Variable mittels Doppelklick anlegen,
das Verzeichnis war dann bereits im Array, bereit für die nächste Variable. Bereits angelegte Variablen waren mit einem blauen Fähnchen versehen.
NEU für mich ist nun, dass ich JEDES VERDAMMTE MAL den Projektbaum öffnen muss und mich zum Array durchklicken muss. ZUM KOTZEN! ich muss 2400 Variablen anlegen, das kanns doch nicht sein.
Zudem heißen die Variablen in der Tabelle nicht, wie bislang gewohnt so, wie im Scout sondern werden einfach dumm durchnummeriert, damit man auch so gar keinen zusammenhang mehr hat.
Wenn ich neu verbinden lasse, nennt er sie zumindest ähnlich wie im scout aber schrecklich formatiert. Außerdem sehe ich nicht, welche variablen schon angelegt sind.
HILFE!!!! was muss ich tun, damit wieder alles ist wie früher? Das sind ja min gleich 5 Schritte zurück. wenn ich so vorgehe, klicke ich noch weihnachten an dem Projekt und bekomme kapsalsyndrom in beiden händen. In der einen vom Klicken in der anderen, weil die Faust immer vor Wut auf den Tisch haut.....
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Hochspannungsprüfung Schaltanlage
Guten Tag,
Ich beschäftige mich für meine Ba-Arbeit mit dem Thema der Hochspannungsprüfung für Schaltschränke.
Die DIN EN 61439Teil1 Abschnitt 10.9 und DIN EN 50191 (VDE 0104):2001-01 sind und werden Grundlage für den Aufbau und Prüfung der Schaltanlagen.
Haben Ihr Erfahrungen mit dem Aufbau der Prüfanlage und dem Prüfen der Schaltkomponenten?
Die Fragen die ich mir Stelle sind u.a.
1. Prüffeld > Aufbau, Größe, Sicherheitsbestimmungen etc... > Gibt es da noch Bestimmungen der BG (Berufsgenossenschaft)?
Welche Materialien müssen verwendet werden? z.B Isoliermatten > Gibt es da bestimmte Richtlinien?
2. Welche Vorraussetzung benötige ich für die Prüfung mit Hochspannung > Muss das Personal auf Schulungen oder genügt eine Unterweisung (Wenn ja von Wem)
3. Erstellung Prüfprotokoll > wo ist definiert in welcher Zeit die Prüfung stattfinden muss und mit wieviel mA
4. Worauf ist bei der Messung mit Hochspannung zu achten?
Muss jedes Bauteil einer Hochspannungsprüfung unterzogen werden? Laut der Niederspannungsrichtlinie ja, aber wie erfolgt die Prüfung bei 24V Geräten? Muss ich bei jeder Projektierung mir das Datenblatt zu Hand nehmen und überprüfen, ob das Gerät eine Hochspannungsprüfung unbeschadet übersteht? Oder gibt es Hersteller (Siemens, Eaton, Phoenix, ABB etc...) die für alle Ihre Bauteile eine Garantie für die Prüfung mit 1890VAC (300V<Ui<690) / 1000VAC (Ui=<60V) garantieren?
5. Genügt die Prüfung mit Hochspannung im jeweiligen Unternehmen oder muss die Prüfung auch bei der Endabnahme (beim Kunden vor Ort)
durchgeführt werden? Würde sich ja mit der DIN EN 50191 (VDE 0104):2001-01 beißen, denke ich mal.
Ich beschäftige mich noch nicht lange mit dem Thema, deshalb erhoffe ich mir etwas Unterstützung, falls Ihr Erfahrung mit der Hochspannungsprüfung im Schaltschrankbau habt.
Ich würde mich auf Nachricht freuen.
Ich beschäftige mich für meine Ba-Arbeit mit dem Thema der Hochspannungsprüfung für Schaltschränke.
Die DIN EN 61439Teil1 Abschnitt 10.9 und DIN EN 50191 (VDE 0104):2001-01 sind und werden Grundlage für den Aufbau und Prüfung der Schaltanlagen.
Haben Ihr Erfahrungen mit dem Aufbau der Prüfanlage und dem Prüfen der Schaltkomponenten?
Die Fragen die ich mir Stelle sind u.a.
1. Prüffeld > Aufbau, Größe, Sicherheitsbestimmungen etc... > Gibt es da noch Bestimmungen der BG (Berufsgenossenschaft)?
Welche Materialien müssen verwendet werden? z.B Isoliermatten > Gibt es da bestimmte Richtlinien?
2. Welche Vorraussetzung benötige ich für die Prüfung mit Hochspannung > Muss das Personal auf Schulungen oder genügt eine Unterweisung (Wenn ja von Wem)
3. Erstellung Prüfprotokoll > wo ist definiert in welcher Zeit die Prüfung stattfinden muss und mit wieviel mA
4. Worauf ist bei der Messung mit Hochspannung zu achten?
Muss jedes Bauteil einer Hochspannungsprüfung unterzogen werden? Laut der Niederspannungsrichtlinie ja, aber wie erfolgt die Prüfung bei 24V Geräten? Muss ich bei jeder Projektierung mir das Datenblatt zu Hand nehmen und überprüfen, ob das Gerät eine Hochspannungsprüfung unbeschadet übersteht? Oder gibt es Hersteller (Siemens, Eaton, Phoenix, ABB etc...) die für alle Ihre Bauteile eine Garantie für die Prüfung mit 1890VAC (300V<Ui<690) / 1000VAC (Ui=<60V) garantieren?
5. Genügt die Prüfung mit Hochspannung im jeweiligen Unternehmen oder muss die Prüfung auch bei der Endabnahme (beim Kunden vor Ort)
durchgeführt werden? Würde sich ja mit der DIN EN 50191 (VDE 0104):2001-01 beißen, denke ich mal.
Ich beschäftige mich noch nicht lange mit dem Thema, deshalb erhoffe ich mir etwas Unterstützung, falls Ihr Erfahrung mit der Hochspannungsprüfung im Schaltschrankbau habt.
Ich würde mich auf Nachricht freuen.
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TIA Fehlersichere Verbindung IO-Controller I-Device
Hallo,
ich habe eine Frage bezüglich fehlersichere Kommunikation per IO-Controller I-Device.
Fünf F-CPUs (1515F) sollen miteinander Daten austauschen.
z.B. Notaus in CPU 1 soll auch für CPU 2 -5 gelten. Ebenso hat CPU 2 oder 3 auch u.a. Notaus Meldungen weiterzureichen.
Das funktioniert nur wenn jeweils der Controller auch für eine weitere Steuerung als I-Device zur Verfügung steht. Bei diesem Aufbau müsste auch ein I-Device von mehreren Controllern zugriff haben. Hier kommt das Share Device ins Spiel.
Ist das so ohne weiteres per Kommunikation IO-Controller I-Device möglich? Erfahrungen?
ich habe eine Frage bezüglich fehlersichere Kommunikation per IO-Controller I-Device.
Fünf F-CPUs (1515F) sollen miteinander Daten austauschen.
z.B. Notaus in CPU 1 soll auch für CPU 2 -5 gelten. Ebenso hat CPU 2 oder 3 auch u.a. Notaus Meldungen weiterzureichen.
Das funktioniert nur wenn jeweils der Controller auch für eine weitere Steuerung als I-Device zur Verfügung steht. Bei diesem Aufbau müsste auch ein I-Device von mehreren Controllern zugriff haben. Hier kommt das Share Device ins Spiel.
Ist das so ohne weiteres per Kommunikation IO-Controller I-Device möglich? Erfahrungen?
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TIA Verwendet jemand Chestysoft CsxGraph mit WinCC V14SP1 ?
Ich habe ein bestehende Program von TIA V13SP1 nach V14SP1 migriert.
Jetzt bekomme ich bei generieren Fehlermeldungen wegen ActiveX - siehe Bild.
TIA_activex_error.png
Den ActiveX ist Chestysoft CsxGraph, den ich verwende um Streudiagramme zu visualisieren.
Ich habe versucht den ActiveX auf die Biler neu zu plazieren. Gibt kein Unterschied.
Und ich habe ein Syntax Check durchgeführt in die VBS Skripte womit den ActiveX gesteuert wird. Keine Fehler wird gefunden.
Hat jemand ein Idée was man machen kann ?
Hat jemand diese ActiveX in Betrieb mit WinCC Advanced V14SP1 ?
Jetzt bekomme ich bei generieren Fehlermeldungen wegen ActiveX - siehe Bild.
TIA_activex_error.png
Den ActiveX ist Chestysoft CsxGraph, den ich verwende um Streudiagramme zu visualisieren.
Ich habe versucht den ActiveX auf die Biler neu zu plazieren. Gibt kein Unterschied.
Und ich habe ein Syntax Check durchgeführt in die VBS Skripte womit den ActiveX gesteuert wird. Keine Fehler wird gefunden.
Hat jemand ein Idée was man machen kann ?
Hat jemand diese ActiveX in Betrieb mit WinCC Advanced V14SP1 ?
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TIA TIA Selection tool Hardwarekonfiguration importieren
wie geht das ?
Wie kann ich eine im TIA Slection tool kreiert Hardwarekonfiguration exportien(als was) und wie im TIA-Portal importieren
Soll ja ab der V14 möglich sein.
Gruß
Wie kann ich eine im TIA Slection tool kreiert Hardwarekonfiguration exportien(als was) und wie im TIA-Portal importieren
Soll ja ab der V14 möglich sein.
Gruß
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Codesys 2, Querverweise -> oder: wie finde ich eine Variable?
Moin zusammen,
ich möchte das in meinen Augen miese Programm unserers Firmengebäudes neu machen.
Dafür muss ich natürlich erstmal den IST-Stand aufnehmen.
Normal nutze ich zum Variablen verfolgen die Querverweise, funktioniert ja auch....nur diesmal irgendwie nicht.
Lesende Netzwerkvariable soll nachverfolgt werden
- Variable anklicken
- Querverweise öffnet sich, Name wird korrekt angezeigt und auch die beiden Bausteine in denen die Variable genutzt wird
- 1.Netzwervariable Zugriff=Deklaration | 2. ein Programm Zugriff=Lesen
- "klick" auf das Programm
- Programm öffnet, normal zeigt er direkt die Variable an, dieses mal nicht
- in diesem Programm werden lediglich Variablen in eine Struktur geschrieben, die Variable ist nicht zu finden
Kann mir das jemand erklären? War diese Variable vielleicht mal in dem Programm in einer früheren Version?
Gruß
Onno
ich möchte das in meinen Augen miese Programm unserers Firmengebäudes neu machen.
Dafür muss ich natürlich erstmal den IST-Stand aufnehmen.
Normal nutze ich zum Variablen verfolgen die Querverweise, funktioniert ja auch....nur diesmal irgendwie nicht.
Lesende Netzwerkvariable soll nachverfolgt werden
- Variable anklicken
- Querverweise öffnet sich, Name wird korrekt angezeigt und auch die beiden Bausteine in denen die Variable genutzt wird
- 1.Netzwervariable Zugriff=Deklaration | 2. ein Programm Zugriff=Lesen
- "klick" auf das Programm
- Programm öffnet, normal zeigt er direkt die Variable an, dieses mal nicht
- in diesem Programm werden lediglich Variablen in eine Struktur geschrieben, die Variable ist nicht zu finden
Kann mir das jemand erklären? War diese Variable vielleicht mal in dem Programm in einer früheren Version?
Gruß
Onno
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