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Channel: SPS-Forum - Automatisierung und Elektrotechnik
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Sonstiges Zu kleines Display der LOGO!

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Hallo zusammen,

ich habe ein Programm für eine LOGO8 geschrieben, welches mir auf dem externen LOGO8-TDE-Textdisplay bei bestimmten Zuständen eine Textmeldung ausgibt.
So weit, so funktionsfähig.

Nun ist das TDE-Display in meinen Augen aber zu klein. Meine Frage ist, welche Alternativen habe ich?

Gibt es ein größeres Display, mit welchem die LOGO8 direkt kommunizieren kann?
Oder muss ich den Umweg über WinCC gehen, welcher ja seit Version 8 möglich ist?

Arbeitet dann die Logo mit jedem x-beliebigen HMI-Panel von Siemens zusammen oder muss ich dabei etwas beachten?

Und was mir ebenfalls nicht so ganz klar ist:
Gesetzt den Fall, die Logo und das HMI sind fertig geladen, benötige ich dann noch einen PC oder arbeiten beide Autark über ihr eigenes Ethernet zusammen?

Vielen Dank für eure aufklärenden Worte.

WinCC Flex IPC477D nicht in Bediengerätetypliste, Bildschirmauflösung passt nicht

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Hallo liebes Forum,

wir bauen eine Anlage erneut, die mit einem IPC 477 C ausgeliefert wurde, der die Bildschirmauflösung 1280*1024 hatte. Da er abgekündigt ist wurde jetzt ein IPC 477 D mit einer Auflösung von 1366*768 bestellt. Nun möchte ich das Projekt anpassen, kann aber die Auflösung in den Geräteeinstellungen nicht finden, da weder der IPC477D als Bediengerät gelistet ist, noch die Auflösung einstellbar ist, wenn WinCC Flex Runtime 1.4.0 als Gerät gewählt ist. Was muss ich machen?

Ich nutze WinCC flexible 2008 SP3 V1.4.0.0_1.16.0.7.

Vielleicht ein banales Problem, aber ich komme aus der TwinCat Welt...

Gruß und Dank für Eure Hilfe,
PLC_HD

Step 7 LAR1 - Problem mit Adressierung

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Grüß euch,
ich glaube ich werde langsam zu alt, weil ich scheinbar an primitiven Dingen, die immer funzten scheitere.

Lange Rede kurzer Sinn, wieso stehen am Screenhot nicht gleiche Werte bei den Zeilen untereinander (im Akku/Standard):

Code:

L DBB [AR1,P#0.0]                  mit AR1= 26.0
L DIB 26

Da müsste doch der gleiche Werte im Akku sein, warum nicht?
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codesys 2.x + Target 750-841

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hallo


wo findet man die target-files für codesys2.x um eine 750-841 nutzen zu können !

ich musste eine neuinstallation machen und habe leider die setup datei nicht mehr



(hat sich schon erledigt .....)

TIA TIA umstieg für fortgeschrittenen s7 Programmierer

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Hallo,

kennt ihr dazu tutorials oder Beschreibungen die einen schnellen Umstieg aus der s7 Welt ermöglichen?
habe langjährige Erfahrung mit s7 Programmierung, brauche also eigentlich keinen beginnen Guide...

mir gehts eher drum wie gewisse Lösungsansätze wie indirekt programmieren bzw. andere programierstrategien in der TIA Welt optimal umgesetzt werden...

vielen dank schonmal,
thorsten

Step 7 Adressbereich Date an Time

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Hallo Leute,

Ich möchte mit den SFC1 die CPU Zeit auslesen und diese auf einzelne DB Variablen schreiben. Also Sekunden, Minuten, stunden, tag, Monat, Jahr alles auf eine DB Variable.
Dazu brauche ich den Addressbereich auf welches bit/byte dies adressiert ist. Weiß jemand wie das adressiert wird?

LG
Frozen

TIA RS232-Kommunikation(RCV_PTP, REQ)

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Lieber SPS-Experte,
ich habe eine Frage bei der Kommunikation zwischen CPU 1200 (CPU 1214C DC/DC/DC) und eine RS232-Schnittstelle.
Um Daten über diese Schnittstelle zu übertragen habe ich zwei Funktionen von S7 verwenden:(Send_PTP, und RCV_PTP). Dadurch übertrage und empfange ich problemlos Daten von (zu) einem Gerät. Die Einstellung sieh so aus: Baudrate 19200 Bits/s, keine Parität Bit und ein Stoppbit. Die zu übertragenden Daten sind max 126 Bits (Z.B. '<FL$R$L') und die zu empfangenden Daten sind max 256 Bits. Um Daten über RS232-Schnittstelle zu empfange soll der EN_R-Eingang von RCV_PTP gesetzt werden (Startet die Übertragung der Daten zum Kommunikationsmodule (CM) bei steigender Flanke dieses Eingangs.) Wenn ich mehr als 2 Empfangsanforderung (EN_R) per Sekunde stelle, bekomme ich keine Rückmeldung von meinem Gerät. Woran kann es liegen? Ich brauche bitte Ihre Unterstützung.
FFJM
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Sonstiges LOGO 8 einstellbare Pausenzeit für einen Motorlauf über TD Display

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Hallo liebe
community,



soll eine über
Pausenzeit über das Logo TD Display eingeben.



Mir ist aber
nicht klar wie ich sobald die Zeit abgelaufen ist das Signal an den Motor
weitergeben kann damit dieser anläuft.



Bin für jeden
Tipp dankbar.



Funktionsablauf


Ablauf über
Cursortasten soll man eine Verzögerungszeit eingestellt werden.

Sobald diese Abgelaufen ist soll Motor Q1 anfahren.

Allerding ist mir nicht klar wie ich das Signal an den Motor weiterleiten soll.



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TIA Verbindung WinCC RT Advanced auf IPC mit S7-300

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Hallo zusammen,

vielleicht kann mir von euch jemand helfen. Ich versuche jetzt seit 2 Tagen vergeblich eine Verbindung zwischen einer S7-300 und einer WinCC Advanced Runtime auf einem IPC477D hinzubekommen, der auch als PG läuft.

Ich hab jetzt schon alles mögliche versucht und diverse Anleitungen gelesen. Ohne erfolg.
Also je nach Konfiguration war es kein Problem die CPU zu erreichen (geht eigentlich immer), das Projekt in die RT laden ging eigentlich auch, aber diese hatte noch nie eine Verbindung zur S7

Ich hab jetzt sämtliche Verbindungen und Vernetzungen nochmal rausgeworfen und möchte die Verbindung mit eurer Hilfe nochmal von vorne einrichten.

Grundsätzlich:
- Netzwerkkarte auf DHCP oder statisch einstellen? (Es sind nur die CPU und der IPC über diese Karte verbunden)
- Welche Einstellung in Systemsteuerung -> PG/PC Schnittstelle einstellen

IPC Konfiguration:
- Wird eine zusätzliche CP benötigt (wie ich schon gelesen habe) oder funktioniert es beim IPc ohne?
- PC Station: auswählen oder ohne?
- PN-Schnittstelle: Statische IP-Adresse 192.168.0.2 (S7-CPU hat 192.168.0.1)
- PN-Schnittstelle -> Erweiterte Optionen: Partnerport beliebig oder CPU-Port auswählen

Vernetzung.pngPortverschaltung.jpgPN_Schnittstelle.pngPC_Station.png


CPU und IPC vernetzen und HMI-Vewrbindung einrichten dürfte soweit klar sein.

Danke schonmal für die Hilfe

Gruß
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WinCC Button-Anwahl sperren

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Hallo Leute,
habe eine Frage an die WinCC Experten:
(Wincc v6.2 SP2)


Zum Aufbau:
2 Button gegenseitig verriegelt, bei betätigen von Button 1 "50l grau" wird ein Bit (M79.1) gesetzt und dieser Button ausgeblendet.
Darunter liegt ein Button "50l grün" mit diesem kann jetzt rückgesetzt werden.
Gleichzeitig wird die Bedienung des nächsten Button "30l grau" (M79.2) gesperrt (über M79.1)
umgekehrt genau so.

Wollte in dieser Übersicht 2 weitere Button hinzufügen. Dies konnte durch einfaches kopieren und anpassen der Variablen gelöst werden.
Wie kann ich nun die Variablen ergänzen (oder-Verknüpfen, siehe Bild) um die anderen alle zu sperren? Bräuchte dort ja 3 Einträge.

keg.JPG

Gruß
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Step 7 PROFINET Kopplung: CP geht nicht als I-Device

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Hallo zusammen!

Ich muss zwei S7 Stationen via PROFINET miteinander reden lassen, habe aber bisher noch nicht mit PROFINET gearbeitet. Folgende Konfiguration habe ich zum testen vorgenommen:

1) Frisches Projekt
2) Eine S7-300 Station
3) Eine S7-400 Station
4) Die 300er hat eine CPU 315-2 DP und einen CP343-1
5) Die 400er hat eine CPU 416-3 PN/DP und soll als PROFINET Controller agieren
6) PROFINET-Netz eingerichtet und in der HWConfig der 400er dem Netz einen CP343-1 zugeordnet und mit Ein- und Ausgängen versehen
7) In der HWConfig der 300er den CP als PROFINET-IO Device aktiviert, und mit dem der anderen Station gekoppelt (gleiche Namen haben sie)
(IP-Adressen sind alle im selben Subnetz)

Beide HWConfigs und auch die Netzkonfig lassen sich ohne Fehler übersetzen, und ich sehe auch in der 400er Station, dass der CP mit dem in der 300er Station gekoppelt ist. So weit so gut.

Allerdings sehe ich meine Adressbereiche nur auf der 400er Seite. Die 300er sieht nur den CP, aber dessen IO-Bereich nicht. Ich kann den CP leider auch nicht als I-Device aktivieren, was laut Anleitung eigentlich geschehen müsste, und den dann verfügbaren Optionen ("Transferbereiche") nach auch richtig aussieht. Aber das Häkchen für "I-Device-Modus" auf dem Tab "I-Device" ist ausgegraut. Alles neu übersetzen und öffnen hat leider nichts gebracht.

Ich habe bestimmt irgendwo eine Kleinigkeit vergessen, finde es aber durch selbst herumprobieren scheinbar nicht. Weiß jemand von euch was da zu tun ist? Besten Dank im Voraus!

Wago Tob JOb _Klemmen

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Hallo, wenn ich tobjob Klemmen verwende welches Material muss dann die Hutschine haben im bezug auf Korrission?

Gruß Feuerwehrmann

Elektrischer Anschluss von Einrichtungsgegenständen

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Hallo,
habe folgende Frage Wenn ich einen Einrichtungsgegenstand z.b. ein Bett habe dass eine Holzvertäfelung hat und in diese Schalter etc. eingebaut werden müssen muss dann die "Anschlussleitung" zugentlastet sein ? Meine Überlegung war eben das z.b. das Bett ja verrutschbar ist und die leitungen könnten rausgerissen werden, z.b. beim umstellen des Bettes- wie sieht der Fall aus wenn das Bett mit der Wand fest verschraubt ist? Ein ortsfestes Betriebsmittel ist es aber in jedem Fall (Gewicht größer 18kg) ODER?

Gruß Feuerwehrmann

TIA winCC Prof. automatische Benutzeranmeldung

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Hallo,

eingesetzte Software WinCC Professional V13. Über ein Kartenlesegerät wird eine RFID Karte ausgelesen. Die ausgelesenen Daten kommen als Variablen in der Visu an, soweit kein Problem. Jetzt soll mit diesen Daten eine automatische Benutzeranmeldung erfolgen. Wäre unter Advanced kein Problem, da gibt es die Funktion Benutzeranmeldung, z.B. als Funktion an einem Variablentriggger. Unter Professional aber nicht. Hat jemand eine Idee?

Gruß

mertens2

TIA: DBs statt Merker

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Hallo,
an sich ein alter Hut und es gibt viele Themen schon dazu.
Jedoch wollte ich euch mal fragen wie Ihr das handhabt.

Ich würde gerne auch die Merker aus meinem SPS Programm verschwinden lassen und stattdessen mit einer DB arbeiten.


Meine Frage ist: Wie teilt ihr das auf?
Macht Ihr für jeden Teilbereich einen neuen Datenbaustein und tragt dort dann die jeweiligen "Merker" ein oder
benutzt ihr meist einen DB und benutzt den für alle Merker aufgaben.?

TIA Betriebsstundenzähler S7-1200 läuft dauerhaft.

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Hallo,

Ich soll bei uns in einer Maschiene eine Betriebsstundenzähler einbauen, dieser soll über den Ausgang Q2.2 aktiviert werden und dann auch erst zählen.
Nur ist es momentan der Fall der mein RTM dauerhaft zählt und nicht erst dann wenn er das Signal bekommt.

CQ steht bei mir dauerhaft auf TRUE im Beobachtungsmodus.
Es handelt sich um eine S7-1200.

Hier mal meine Einstellungen. Es handelt sich um die Startwerte

EN -> Q2.2

NR -> 0

MODE -> 1

PV -> RTM PV -> DINT -> 0

RET_VAL -> RTM RET_VAL -> INT -> 0

CQ -> RTM CQ -> BOOL -> false

CV-> RTM CV -> DInt -> 0


Liebe Grüße

Fanatics

Step 7 Analogwert an S7 auslesen, umwandeln und normieren

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Guten Morgen wehrte Mitprgrammierer,

folgende Aufgabenbeschreibung:

An einem Lagerbock, soll ein Temperaturfühler (PT100) eingebaut werden.
Der Temperaturfühler (TF) hat einen internen Wandler, der mir ein Signal (4-20mA) ausgibt.
Der TF wird an einer S7 314-2DP (mit Analogeingangskarte) angeschlossen.

Meine Frage geht dahin, wie ich den Eingangswert von 4-20mA in einem Baustein einlesen kann, um ihm dort zu normieren (Bsp.: 4mA = 0°C und 20mA = 100°C).
Später soll es dann noch zwei feste Werte geben, die mir eine Meldung heraus geben. Da habe ich aber kein Problem, da ich dort mit Vergleichern arbeiten kann.

Vielen Dank im voraus für eure Hilfe und Unterstüzung.

MfG

Timo

Feldbuskoppler 750-342 mit 750-831 verbinden

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Hallo,

ich habe zwei Wago-Sschaltschränke:

- Controller 750-831 mit I/O (IP 192.168.1.1)
- Feldbuskoppler 750-342 mit einer Analogen Eingangsklemme (IP 192.168.1.2)

Ich möchte den Wert des Feldbuskopplers auslesen und in meinem CoDeSys-Programm, das auf dem 750-831 läuft, verwenden.

Welchen Funktionsblock aus welcher Bibliothek benötige ich dafür?

TIA TIA V14 Probleme

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die diese Woche ausgelieferte TIA V14 bereitete bei mir folgenden Probleme

1. Nach Installation wurde VMWare Workstation 10 komplett ausgebremst
minutenlange Wartezeiten. Host Windows wurde ebenfalls blockiert, wenn VWWare gestartet war

Reparatur- und Neuinstallation von VMWare brachten keinen Erfolg
nach entfernen von TIA V14 lief es wieder

2. Step5 zu TIA Migration funktioniert nicht mehr so wie gut wie bei V13
Mein Test-Projekt wurde in V13 zwar mit Fehlern migriert, V14 brach komplett ab und erstellte kein TIA Projekt

Mein System

Windows 7 x64
AMD FX8350
Gigabyte 990FXA-UA3

bereits installierte Software
Step7 V5.5, WinCC flexible 2008 SP3
TIA V13

Frage zu Schützen und Sicherungen

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Hallo,

leider blicke ich grade nicht mehr so recht durch.

Lastversorgung2.jpg

Meine Lastversorgung ist aufgeteilt in 4 Strecken problematisch sehe ich nur Strecke 2 + 3 aufgrund der hohen Leistung und der möglichen asynchronen Auslastung.

Bei den Verbrauchern handelt es sich um ohmsche Lasten in Form von Begleitheizungen, Verdampfern etc. da kommt schon meine erste konkrete Frage:


Wie verhält sich der Einschaltstrom bei solchen Verbrauchern und wirkt sich das auf die Wahl meiner Sicherungsautomaten aus ?


Dann zur Wahl der Schütze da ich als Verbraucher hauptsächlich ohmsche Lasten habe brauche ich eigendlich nur auf die Angabe AC-1 achten.

Nehmen wir mal K3 in Summe habe ich vereinfacht 5 KW pro Phase, daher 15 KW gesamt.


Ist dann folgende Überlegung aus dem Datenblatt richtig ?


Betriebsleistung -> AC-1 -> 400 V Bemessungwert -> 23 KW

23 KW > 15 KW -> OK


Dann fällt mir noch was ein:

Wie sieht es den mit dem Neutralleiter aus ? Im Normalfall sollte die Last auf alle 3 Phasen ungefähr gleich verteilt sein trotzdem werde ich die Zuleitung nie wirklich synchron auslasten.


Ist es dann zulässig für alle 3 Phasen einen gemeinsamen Neutralleiter (N_K3) einzusetzen oder sollte ich das anders lösen ?


Vorab Danke für eure Antworten !
Angehängte Grafiken
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