Hallo,
folgende Ausgangslage:
Auf einer S7-319-3 PN/DP (318-3EL00-0AB0 / V2.6) ist ein Programm (Step 7, V5.6) für ein Tanklager ca. 30 Tanks. Nun möchten wir einzelne Tankgruppen (2-4 Tanks) nach einander auf eine S7-1516F-3 PN/DP (516-3FN01-0AB0 / 2.6) Tia V15.1 ziehen. Bis in etwa 2 Jahren alle Tanks auf der 1500er sind.
Wir sprechen im ungünstigsten Fall (50% der Tanks auf der 300er und 50% auf der 1500er) von etwa 1000 Variablen die auf beiden CPU´s zur Verfügung gestellt werden sollten, Datentypen gemischt Bool, Int, Real (derzeit sind diese auf der 300er auf 7 DB´s verteilt). Für das steuern der Pumpwege benötige ich die Zustände der Ventile auf beiden CPU´s (gespiegelt). Diese sind derzeit in der 300er auf 2 DB´s aufgeteilt.
Die Verbindung ist recht kritisch da es bei Ausfall und nicht definierten Zuständen zur Vermischung von Produkten kommen kann welche chemisch reagieren.
Die Daten sollten also <250ms aktualisiert werden um zu gewährleisten das keine Ventile in den ca. 270 Pumpwegen falsch stehen.
Das Ganze soll natürlich mit max. 4 Stillständen <4h durchgeführt werden :icon_sad:.
Zur Bedienung des Tanklagers gibt es ein MES-System welches per Simatic Net an die 300er und neu per OPC UA an die 1500er angebunden werden soll.
Welche Verbindung würdet ihr wählen und weshalb?
Vielen Dank im Voraus
folgende Ausgangslage:
Auf einer S7-319-3 PN/DP (318-3EL00-0AB0 / V2.6) ist ein Programm (Step 7, V5.6) für ein Tanklager ca. 30 Tanks. Nun möchten wir einzelne Tankgruppen (2-4 Tanks) nach einander auf eine S7-1516F-3 PN/DP (516-3FN01-0AB0 / 2.6) Tia V15.1 ziehen. Bis in etwa 2 Jahren alle Tanks auf der 1500er sind.
Wir sprechen im ungünstigsten Fall (50% der Tanks auf der 300er und 50% auf der 1500er) von etwa 1000 Variablen die auf beiden CPU´s zur Verfügung gestellt werden sollten, Datentypen gemischt Bool, Int, Real (derzeit sind diese auf der 300er auf 7 DB´s verteilt). Für das steuern der Pumpwege benötige ich die Zustände der Ventile auf beiden CPU´s (gespiegelt). Diese sind derzeit in der 300er auf 2 DB´s aufgeteilt.
Die Verbindung ist recht kritisch da es bei Ausfall und nicht definierten Zuständen zur Vermischung von Produkten kommen kann welche chemisch reagieren.
Die Daten sollten also <250ms aktualisiert werden um zu gewährleisten das keine Ventile in den ca. 270 Pumpwegen falsch stehen.
Das Ganze soll natürlich mit max. 4 Stillständen <4h durchgeführt werden :icon_sad:.
Zur Bedienung des Tanklagers gibt es ein MES-System welches per Simatic Net an die 300er und neu per OPC UA an die 1500er angebunden werden soll.
Welche Verbindung würdet ihr wählen und weshalb?
Vielen Dank im Voraus